本发明涉及包装机械领域,特别涉及输送机构。
背景技术:
现有技术中,灌装生产线上,通常需要对粉状物料进行错位输送,一般利用螺旋输送器完成。现有的普通螺旋输送器,输送物料时,在拐角处,物料容易堵塞输送管,严重时还会损坏螺旋叶片;并且普通的螺旋输送器,当需要清洗时,必须拆开整个外壳清洗,操作相当麻烦。
技术实现要素:
针对现有技术存在的上述问题,申请人进行研究及改进,提供一种带末端反向螺旋输送的粉料输送装置,并采用如下技术方案:
一种带末端反向螺旋输送的粉料输送装置,包括输送管,输送管的一端上侧连通进料管,另一端下侧连通出料管,所述输送管中安装有螺旋输送器,所述螺旋输送器的螺旋叶片包括正向螺旋段及反向螺旋段,所述反向螺旋段置于所述出料管与输送管的连通处;所述输送管的外壁安装有沿其轴向隔开设置的清洗环,所述清洗环的带有环形清洗腔,清洗环的内壁与输送管的内壁具有连通的通孔,多个清洗环与清洗管连接,清洗管连接清洗泵;所述出料管中安装有一横置的搅料器,所述搅料器的搅料叶片置于出料管中,其搅料电机借助支架固定于输送管上。
本发明的技术效果在于:
本发明于出料管与输送管的连通处设置反向螺旋段,有可靠、有效地避免物料堵塞,提高输送效率;于输送管上隔开设置多个清洗环,使用时,启动清洗泵,将清洗水利用清洗管导入清洗环中,向输送管中通入高压水,实现对输送管及螺旋输送器清洗,无需打开外壳,提高清洗效率。本发明于出料管中设置搅料器,加快出料转角处的物料输送,避免卡料,提高输送效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、输送管;2、进料管;3、出料管;4、螺旋输送器;41、正向螺旋段;42、反向螺旋段;5、清洗环;6、清洗管;7、搅料器;71、搅料叶片;72、搅料电机;8、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的带末端反向螺旋输送的粉料输送装置,包括输送管1,输送管1的一端上侧连通进料管2,另一端下侧连通出料管3,输送管1中安装有螺旋输送器4,螺旋输送器4的螺旋叶片包括正向螺旋段41及反向螺旋段42,反向螺旋段42置于出料管3与输送管1的连通处;输送管1的外壁安装有沿其轴向隔开设置的清洗环5,清洗环5的带有环形清洗腔,清洗环5的内壁与输送管1的内壁具有连通的通孔,多个清洗环5与清洗管6连接,清洗管6连接清洗泵;出料管3中安装有一横置的搅料器7,搅料器7的搅料叶片71置于出料管3中,其搅料电机72借助支架8固定于输送管1上。
本发明于出料管3与输送管1的连通处设置反向螺旋段42,有可靠、有效地避免物料堵塞,提高输送效率;于输送管1上隔开设置多个清洗环5,使用时,启动清洗泵,将清洗水利用清洗管6导入清洗环5中,向输送管1中通入高压水,实现对输送管1及螺旋输送器4清洗,无需打开外壳,提高清洗效率。本发明于出料管3中设置搅料器7,加快出料转角处的物料输送,避免卡料,提高输送效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。