一种旋转卸料进出口防卡料结构的制作方法

本发明属于防卡料装置的技术领域，具体为一种旋转卸料进出口防卡料结构。

背景技术：

旋转卸料是在固体物料输送过程中常见的动作方式，主要见于旋转卸料器等输送设备，旋转卸料时，叶轮与壳体交错处往往会发生物料剪切现象，若不采取措施，由于剪切面比较大，产生的剪切力非常大，往往会导致设备停车甚至设备破坏事故。

目前，现有的技术中主要存在两种防卡料形式，一种是通过附加的机构来实现，如在料口增加弹性拨料板，焊接防卡挡板，插设一个漏斗等，这种结构防卡效率一般比较低，有的还会大大降低卸料效率，并且导致设备复杂，不容易实现标准化；另一种是通过壳体形状的改变来降低剪切几率，如进料口W型外W型切口，向内W槽，多锯齿槽等，目的都是降低剪切的几率，理论上齿数越少越好，但由于几何形状的限制，做到单齿将影响整体结构的合理性，一般选择切点数量为两点，最多到三点，有的在两点的基础上向内延伸成一点，这种结构对物料粒径和塑性、流动性比较敏感，遇到塑性好、流动性差的物料则容易堵塞料槽而降低防卡效果。

现有技术中，几乎所有的卸料阀出料口防卡设计形同虚设甚至没有，万一系统发生故障导致物料堵塞在出料口，将立即导致设备停车甚至损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转卸料进出口防卡料结构，多方面考虑物料的物理特性，使得设备应用范围比传统的更广，对物料物料特性敏感度大大降低,如此设计的防卡部位可免维护。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种旋转卸料进出口防卡料结构，包括位于壳体进料口处的双W防卡料结构和位于壳体出料口处的W型切口，双W防卡料结构包括切口和W型槽，切口平行于进料口的端面并且向圆心方向凸出，切口包括安装在进料口内侧面上的一个齿，齿呈三棱锥形，齿底面为等腰直角三角形并且底面朝下，W型槽位于切口下方，W型槽的轮廓呈W形状，W型槽相邻的两条边呈90°，位于进料口内的W型切口与位于出料口内的切口对称设置，W型切口包括两个齿，两个齿平行排列并且底面朝上。

进一步的，双W防卡料结构与W型切口均和壳体整体铸造。

进一步的，W型槽左侧边缘与右侧边缘沿进料口相连接。

本发明的有益效果是：

改变壳体形状降低剪切几率的方式实现了防卡的效果，整体布局合理，防卡效果显著，免维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明使用对象的整体示意图。

图2为本发明实施例的侧向结构示意图。

图3为本发明实施例的另一个侧向结构示意图。

图4为本发明实施例的俯视图。

图5为本发明中W型切口示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种旋转卸料进出口防卡料结构，包括位于壳体1进料口N1处的双W防卡料结构和位于壳体出料口N2处的W型切口11，双W防卡料结构包括切口12和W型槽13，切口12平行于进料口N1的端面并且向圆心方向凸出，切口12包括安装在进料口N1内侧面上的一个齿，齿呈三棱锥形，齿底面为等腰直角三角形并且底面朝下，其密封机理可以适用于所有的塑料粒子并且不至于降低卸料效率，而且设置的齿用于系统物料发生堵塞时防卡用，W型槽13位于切口12下方，W型槽13的轮廓呈W形状，W型槽13相邻的两条边呈90°，由于内设，料柱本身重力将不至于在W型槽13剪切交错面产生压力，位于进料口N1内的切口12与位于出料口N2内的W型切口对称设置，W型切口包括两个齿，两个齿平行排列并且底面朝上，双W防卡料结构与W型切口11均和壳体1整体铸造。

卸料过程中，物料由壳体1的进料口N1进入，内部叶轮2朝一个方向运转卸料，运转过程中物料首先经过切口12，大块物料顺着斜边在两个切点处被切碎，小块物料或塑料粒子继续在W型槽13进行防卡剪切，顺着斜边在两个切点被切碎，当出料口N2发生堵料事故时，W型切口11将发生作用，物料顺斜边在三个切点处剪切，本发明的旋转卸料进出口防卡料结构，采用了减少剪切点的方式，通过壳体1形状来达到防卡的效果，降低设备对物料物理特性敏感度，适用于绝大多数颗粒状物料，整体布局合理，防卡效果显著，且免维护。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。