一种贴标机输送槽道上的剔除装置的制作方法

本发明涉及自动贴标机技术领域，更具体地说涉及一种贴标机输送槽道上的剔除装置。

背景技术：
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贴标机，顾名思义，就是应用于贴附标签的机械设备，贴标机有多种多样,一些贴标机可以应用于药瓶的标签贴附。而药瓶由瓶体、瓶颈、瓶口等部分组成，标签一般贴附在药瓶的瓶体上，同时标签有正反之分，则在输送过程中，一般要求瓶体输送的朝向一致，不然会出现标签贴反，但实际生产过程中，避免不了出现这样的疏漏。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种贴标机输送槽道上的剔除装置，其能够在输送槽道上将瓶口不一致的贴标瓶体剔除输送槽道。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种贴标机输送槽道上的剔除装置，包括输送槽道，输送槽道包括两端的定挡板和定挡板之间的动挡板，动挡板和定挡板的下端均固定有纵向的连接板，连接板的两端固定在横向的支撑板上，所述的定挡板或动挡板上均铰接有输送辊轴，输送辊轴的外壁上成型有螺旋形的导向部；所述的动挡板由长支板和短支板组成，长支板上成型有槽口，槽口一侧的长支板外壁上固定有传感器安装座，传感器安装座上固定有接近开关传感器；短支板下侧或长支板下侧的连接板上分别成型有第一支耳和第二支耳，第一支耳通过铰接座铰接在支撑板上，第二支耳通过铰接头和翻转气缸的活塞杆铰接在一起，翻转气缸的铰接在短支板一侧的支撑板上。

所述定挡板由两块挡板组成，定挡板的两块挡板分设在输送辊轴的两端，动挡板上的长支板和短支板分设在在输送辊轴的两端，动挡板两侧的输送辊轴的一端伸出定挡板插套固定有链轮。

所述输送槽道上相邻输送辊轴之间的间距相等。

所述输送槽道上相邻连接板之间的间距相等。

所述动挡板上短支板的上端面不高于动挡板上输送辊轴顶端所在的水平面。

所述输送槽道上定挡板的上端面和动挡板上长支板的上端面相齐平。

本发明的有益效果在于：其结构简单，能够在输送槽道上将瓶口不一致的贴标瓶体剔除输送槽道，从而避免出现标签贴反的状况。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明正视的结构示意图；

图5为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、输送槽道；11、定挡板；12、动挡板；121、长支板；1211、槽口；122、短支板；13、连接板；131、第一支耳；132、第二支耳；14、支撑板；15、输送辊轴；151、导向部；2、翻转气缸；3、接近开关传感器；4、传感器安装座；5、链轮。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种贴标机输送槽道上的剔除装置，包括输送槽道1，输送槽道1包括两端的定挡板11和定挡板11之间的动挡板12，动挡板12和定挡板11的下端均固定有纵向的连接板13，连接板13的两端固定在横向的支撑板14上，所述的定挡板11或动挡板12上均铰接有输送辊轴15，输送辊轴15的外壁上成型有螺旋形的导向部151；所述的动挡板12由长支板121和短支板122组成，长支板121上成型有槽口1211，槽口1211一侧的长支板121外壁上固定有传感器安装座4，传感器安装座4上固定有接近开关传感器3；短支板122下侧或长支板121下侧的连接板13上分别成型有第一支耳131和第二支耳132，第一支耳131通过铰接座铰接在支撑板14上，第二支耳132通过铰接头和翻转气缸2的活塞杆铰接在一起，翻转气缸2的铰接在短支板122一侧的支撑板14上。

所述定挡板11由两块挡板组成，定挡板11的两块挡板分设在输送辊轴15的两端，动挡板12上的长支板121和短支板122分设在在输送辊轴15的两端，动挡板12两侧的输送辊轴15的一端伸出定挡板11插套固定有链轮5。

所述输送槽道1上相邻输送辊轴15之间的间距相等。

所述输送槽道1上相邻连接板13之间的间距相等。

所述动挡板12上短支板122的上端面不高于动挡板12上输送辊轴15顶端所在的水平面。

所述输送槽道1上定挡板11的上端面和动挡板12上长支板121的上端面相齐平。

工作原理：本发明为贴标机上输送槽道上的剔除装置，用于剔除瓶口不一致的瓶体，从而避免标签贴反，剔除方式如下：

其输送槽道1内的瓶体在输送辊轴15的驱动进行输送，在输送辊轴15上导向部151的作用下，其瓶体的瓶体朝长支板121一侧的移动并抵靠在长支板121一侧的内壁上，因为瓶体口径大，不会伸出长支板121的槽口1211，就不会触发接近开关传感器3，而当瓶体的瓶口一侧位于长支板121一侧，则瓶口会穿过长支板121的槽口1211触发接近开关传感器3，开关传感器3反馈驱动翻转气缸2运行，将动挡板12掀起，从而朝向不一致的瓶体会滑落移出输送槽道1。