一种膜的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种膜的输送装置，尤其可应用于灌装机中输送容器盖膜。

背景技术：

传统的膜输送装置，放膜装置由制动器控制，放膜装置由后道工序拉着送膜，薄膜输送频繁制动，当新膜卷换上时，前后膜卷之间的衔接工作比较困难，造成膜的浪费。

传统的膜输送装置，张紧力靠张紧辊本身重力，当张紧辊位于上端时,制动器松开，当张紧辊位于下端时，制动器制动，放膜装置停止送膜。此张紧方式当制动器松开放膜时，位于上端的张紧辊会有一个向下的冲击力，张紧力很难保证恒定，膜容易变形，对于灌装机中的容器盖膜来说，会导致其图形形状、位置发送变化，影响封盖外观质量。而且由于张紧力等于张紧辊本身重力，所以张紧辊一般只能垂直方向滑动安装，安装方式受限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜的输送装置，能够方便接膜操作，提高接膜质量。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜的输送装置，其设置有放膜机构、张紧机构，其特征在于，所述膜的输送装置在所述放膜机构之后设置接膜机构，在所述接膜机构之后设置所述张紧机构；

所述接膜机构提供有接膜的工作面，所述接膜机构还对应于所述工作面设置吸膜机构，用于固定进行连接的膜。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述放膜机构连接动力设备。

所述工作面是面向前方的，且在所述接膜机构处所述膜的输送路线被U型返回而进入张紧机构。

所述接膜机构在其前端和后端分别设置导膜辊，使被输送的膜进入接膜机构和离开接膜机构时都被改变方向。

其对应所述工作面的中部设置横向裁膜机构，切齐前卷膜的膜尾端和后卷膜的膜前端。

所述横向裁膜机构包括横向切刀和所述工作面上的与横向切刀配合的供横向切刀穿过的横向条形孔。

吸膜机构在所述工作面的背后设置吸膜气腔，并在工作面上设置与吸膜气腔相通的吸气孔。

所述吸膜机构设置有前吸膜气腔和后吸膜气腔，工作面上设置与吸膜气腔相通的吸气孔，前吸膜气腔的吸气孔和后吸膜气腔的吸气孔之间设置供横向切刀穿过的横向条形孔。

所述张紧机构包括张紧辊以及气动元件，张紧辊向着张紧膜的方向的运动由气动元件驱动，张紧辊向着与张紧膜的运动方向相反的方向的运动依靠膜输送时的拉力。

所述气动元件的进气管路上设置有电磁阀，所述电磁阀由控制机构控制，所述电磁阀用于控制膜的张紧力的大小。

所述张紧机构设置有前接近开关和后接近开关，所述前接近开关对应张紧辊向前的极限位置，所述后接近开关对应张紧辊向后的极限位置，控制机构根据前感应机构和后感应机构所提供的信号控制是否向气动元件提供压缩空气以及所述动力设备是否工作。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够使接膜操作非常方便，提高接膜质量，减少膜的损耗；本实用新型通过主动送膜既能方便接膜操作，而且放膜机构匀速不间断转动，无需频繁制动，能和本实用新型的张紧机构配合，将张力控制在最佳范围。本实用新型的张紧机构所提供的张紧力不依赖于张紧辊的自身重力，采用气动控制，张紧力可调，自动化程度高，张紧机构的安装位置灵活，可节省空间。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例在工作过程中的示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例的从一个方向观察的示意图。

图3为本实用新型所提供的实施例的从另一个方向观察的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的一种膜的输送装置，其设置有放膜机构、张紧机构，所述膜的输送装置在所述放膜机构之后设置接膜机构，在所述接膜机构之后设置所述张紧机构。在图1中附图标号100为所要输送的膜，其膜卷穿在放膜机构的辊筒3上，所述放膜机构连接动力设备101，比如驱动电机，使辊筒3成为主动辊筒，能够主动送膜。

所述接膜机构提供有接膜的工作面2，所述接膜机构还对应于所述工作面设置吸膜机构，用于固定进行连接的膜。

如图所示，所述工作面2是面向前方的，所述接膜机构在其前端和后端分别设置导膜辊21、22，使被输送的膜100进入接膜机构和离开接膜机构时都被改变方向，膜的输送路线被U型返回而进入所述张紧机构。这样，使得本实用新型的接膜操作十分方便，而且使本实用新型在接膜机构与张紧机构之间的衔接结构更加简单。

所述接膜机构对应所述工作面2的中部设置横向裁膜机构，用于在换膜卷时，切齐前卷膜的膜尾端和后卷膜的膜前端。

所述横向裁膜机构包括横向切刀23和所述工作面上的与横向切刀23配合的供横向切刀穿过的横向条形孔24。

吸膜机构在所述工作面的背后设置吸膜气腔25，吸膜气腔分前吸膜气腔和后吸膜气腔，前吸膜气腔和后吸膜气腔可以是相通的或不相通的，优选为不相通。在工作面上设置与吸膜气腔相通的吸气孔20。前吸膜气腔的吸气孔20和后吸膜气腔的吸气孔20之间设置所述横向条形孔24。

前吸膜气腔用于吸附刚用完膜卷的膜后端，后吸膜气腔用于吸附新换上膜卷的膜前端，切刀23在横向条形孔24内移动，将新换上膜卷的膜前端和刚用完膜卷的膜后端裁切，使前后两膜平整对齐，用胶布将对齐后的膜粘合，接膜完成。此接膜机构在保证平整度的基础上能有效提高接膜的速度。

所述张紧机构包括张紧辊1以及气动元件11，气动元件的活塞杆110由压缩空气驱动伸出，而使张紧辊被驱动向着张紧膜的方向的运动，张紧辊向着与张紧膜的运动方向相反的方向的运动依靠膜输送时的拉力。

所述气动元件11的进气管路上设置有电磁阀，使得张紧机构可调，所述电磁阀由控制机构控制打开时机，或进一步控制其开度，所述电磁阀通过调节气动元件11的进气而控制膜的张紧力的大小，自动化程度高。

所述张紧机构设置有前接近开关12和后接近开关13，所述前接近开关对应所述张紧辊1前极限位置，所述后接近开关对应所述张紧辊1后极限位置，控制机构根据前感应机构和后感应机构所提供的信号控制是否向气动元件11提供压缩空气以及所述动力设备101是否工作。

所述接近开关也可由其它的传感器替代。当张紧辊靠近接近后接近开关13处，控制机构控制电磁阀关闭，压缩空气停止进入；当张紧辊靠近接近前接近开关12处，控制机构控制动力设备101停止工作；接近开关12起保护作用，正常运行时，张紧辊一直处于接近开关12与接近开关13之间。

所述张紧辊1通过连接件和滑块14连接，所述滑块14和前后方向的轨道15滑动连接，所述滑块14还和所述气动元件的活塞杆连接。

轨道15固定在支架16上，气动元件伸缩带动滑块移动，张紧辊跟着滑块一起移动。压缩空气驱动气缸活塞杆的伸出，活塞杆的返回是靠盖膜输送时的拉力，这样可以保证盖膜一直处于张紧状态，电磁阀控制张紧力的大小，薄膜张力均匀。

所述气动元件也可以是无杆气缸，则滑块14可通过连接部件和气缸的活塞连接，张紧辊这样也能被驱动而向着张紧膜的方向的运动。

本实用新型中，放膜机构增加一动力匀速不间断送膜，张紧机构薄膜张紧采用气动控制，后道工序不需送膜时，压缩空气驱动气动元件活塞杆110伸出，带动张紧辊1动作，使膜一直处于被张紧状态；送膜时后道工序拉着薄膜输送, 膜的拉力带动活塞杆收缩，这样可以保证膜一直处于张紧状态。由于采用气动柔性控制，薄膜张力均匀，电磁阀可控制张紧力的大小，自动化程度高。而且张紧机构的安装方式自由（水平、垂直、或倾斜），可节省空间。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。