一种带式输送机张紧装置的制作方法

本实用新型涉及传输机械领域，特别涉及一种带式输送机张紧装置。

背景技术：

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。由于输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至指定位置。为了保证物料运输的平稳，输送带应尽量保证张紧，使输送带近似处于平面状态。在实际运输过程中，由于负载的不同，输送带被压弯的程度也会不同，因此需要张紧的程度也不相同，当有重力较大的物料放上输送带后，此时就需要将输送带进一步张紧，而当重力较大的物料离开输送带后，则需要松卸输送带。

目前通常是采用张紧轮对输送带的张紧程度进行调节，在对张紧轮进行调节时不仅费时费力，而且不能迅速对输送带进行调整，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种带式输送机张紧装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种带式输送机张紧装置，所述装置包括：

机架；

滑动板，包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板分别水平滑动安装在所述机架中，且所述第一滑动板和所述第二滑动板相互平行设置；

滚筒，所述滚筒的转轴两端分别通过轴承垂直安装在所述第一滑动板和所 述第二滑动板上；

第一弹性元件，所述第一弹性元件可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述机架之间；

推动板，所述推动板水平滑动安装在所述机架中，且所述推动板与所述第一弹性元件位于所述滑动板相反的两侧；

第二弹性元件，所述第二弹性元件可沿所述滑动板滑动的方向伸缩的夹设在所述滑动板和所述推动板之间；

第一凸轮，所述第一凸轮通过轴可转动地设置在所述机架中，所述第一凸轮的轮缘贴靠在所述推动板上，且所述第二弹性元件和所述第一凸轮设置在所述推动板相反的两侧；

齿轮，所述齿轮套设在所述轴上，且所述齿轮与所述轴同轴线设置；

电机；

输出齿轮，所述输出齿轮套设在所述电机的转轴上，所述输出齿轮与所述齿轮啮合；

滑动触头，所述滑动触头的一端固定连接在所述第一滑动板上；

控制盒，所述控制盒设置在所述机架上对应所述滑动触头的另一端的位置。

优选地，所述装置包括两块所述推动板，两块所述推动板分别对应所述第一滑动板和所述第二滑动板设置，所述装置还包括第二凸轮，所述第二凸轮的形状与所述第一凸轮的形状相同，所述第二凸轮套设在所述轴上，所述第一凸轮和所述第二凸轮与所述推动板一一对应设置，所述第一凸轮的轮缘和所述第二凸轮的轮缘分别贴靠在对应的所述推动板上。

进一步地，所述第一滑动板与对应的所述推动板之间相互间隔设置有两个所述第二弹性元件，所述第二滑动板与对应的所述推动板之间也相互间隔设置有两个所述第二弹性元件。

更进一步地，所述齿轮设置在所述第一凸轮和所述第二凸轮之间，且所述齿轮到所述第一凸轮的距离与所述齿轮到所述第二凸轮的距离相一致。

可选地，所述齿轮设置在所述第一凸轮和所述第二凸轮之间，且所述齿轮到所述第一凸轮的距离与所述齿轮到所述第二凸轮的距离相一致。

优选地，所述第一滑动板与所述机架之间相互间隔设置有两个所述第一弹性元件，所述第二滑动板与所述机架之间也相互间隔设置有两个所述第一弹性 元件。

可选地，所述第一弹性元件为弹簧，所述第二弹性元件为弹簧。

优选地，所述轴承为圆柱滚子轴承。

可选地，所述控制盒为顺逆开关。

优选地，所述机架上设置有固定安装孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一凸轮的轮缘压紧在推动板的一端面上，使得第一弹性元件和第二弹性元件压缩，将滚筒的转轴两端分别通过轴承垂直安装在第一滑动板和第二滑动板上，当输送带上出现较大负载时，第一滑动板和第二滑动板侧向滑动，使得第一弹性元件被进一步压缩，滑动触头滑动，接通控制盒的电路使得电机转动，通过齿轮传动使得凸轮转动，第二弹性元件使推动板向远离滑动板一侧移动，并且通过向凸轮一侧平移控制盒，使得凸轮继续转动，第二弹性元件的压缩量继续减小，从而使得第一弹性元件推动滑动板滑动至合适位置以将输送带拉紧，在输送带上负载变小时则滑动触头接通控制盒的电路使得凸轮反转，第二弹性元件被压缩，推动滑动板向第一弹性元件一侧滑动，从而实现对输送带松紧的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置的结构示意图；

图2是图1所示的带式输送机张紧装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置的结构示意图，图2是图1所示的带式输送机张紧装置的内部结构示意图，结合图1和图1，该 装置包括机架1、滑动板、滚筒22、第一弹性元件4a、推动板7、第二弹性元件4b、第一凸轮32a、齿轮31、电机6、输出齿轮61、用于控制电机6转动的控制盒5和用于接通控制盒5电路的滑动触头51，滑动板，包括第一滑动板2a和第二滑动板2b，第一滑动板2a和第二滑动板2b分别水平滑动安装在机架1中，且第一滑动板2a和第二滑动板2b相互平行设置；滚筒22的转轴两端分别通过轴承21垂直安装在第一滑动板2a和第二滑动板2b上；第一弹性元件4a可沿滑动板滑动的方向伸缩的夹设在滑动板和机架1之间；推动板7水平滑动安装在机架1中，且推动板7与第一弹性元件4a位于滑动板相反的两侧；第二弹性元件4b可沿滑动板滑动的方向伸缩的夹设在滑动板和推动板7之间；第一凸轮32a通过轴3可转动地设置在机架1中，第一凸轮32a的轮缘贴靠在推动板7上，且第二弹性元件4b和第一凸轮32a设置在推动板7相反的两侧；齿轮31套设在轴3上，且齿轮31与轴3同轴线设置；输出齿轮61套设在电机6的转轴上，输出齿轮61与齿轮31啮合；滑动触头51的一端固定连接在第一滑动板2a上，控制盒5设置在机架1上对应滑动触头51的另一端的位置。

在输送带空载时，滑动板位于可滑动范围的中间位置，此时第一弹性元件4a和第二弹性元件4b均处于压缩状态，第一凸轮32a处于行程的中间位置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将第一凸轮的轮缘压紧在推动板的一端面上，使得第一弹性元件和第二弹性元件压缩，将滚筒的转轴两端分别通过轴承垂直安装在第一滑动板和第二滑动板上，当输送带上出现较大负载时，第一滑动板和第二滑动板侧向滑动，使得第一弹性元件被进一步压缩，滑动触头滑动，接通控制盒的电路使得电机转动，通过齿轮传动使得凸轮转动，第二弹性元件使推动板向远离滑动板一侧移动，并且通过向凸轮一侧平移控制盒，使得凸轮继续转动，第二弹性元件的压缩量继续减小，从而使得第一弹性元件推动滑动板滑动至合适位置以将输送带拉紧，在输送带上负载变小时则滑动触头接通控制盒的电路使得凸轮反转，第二弹性元件被压缩，推动滑动板向第一弹性元件一侧滑动，从而实现对输送带松紧的调节。

优选地，如图1所示，该装置包括两块推动板7，两块推动板7分别对应第一滑动板2a和第二滑动板2b设置，装置还包括第二凸轮32b，第二凸轮32b的形状与第一凸轮32a的形状相同，第二凸轮32b套设在轴3上，第一凸轮32a 和第二凸轮32b与推动板7一一对应设置，第一凸轮32a的轮缘和第二凸轮32b的轮缘分别贴靠在对应的推动板7上，通过设置与第一凸轮32a形状相同的第二凸轮32b，使得可以同时推动第一滑动板2a和第二滑动板2b滑动，从而使滑动板的移动更平稳，进而保证滚筒22的平稳移动。

优选地，第一滑动板2a与对应的推动板7之间相互间隔设置有两个第二弹性元件4b，第二滑动板2b与对应的推动板7之间也相互间隔设置有两个第二弹性元件4b，可以使得推动板7在移动的时候更平稳。

相应地，第一滑动板2a与机架1之间相互间隔设置有两个第一弹性元件4a，第二滑动板2b与机架1之间也相互间隔设置有两个第一弹性元件4a，使得第一滑动板2a和第二滑动板2b在滑动的时候更平稳，进而保证滚筒22的平稳移动。

可选地，第一弹性元件4a可以为弹簧，第二弹性元件4b也可以为弹簧。

优选地，齿轮31设置在第一凸轮32a和第二凸轮32b之间，且齿轮31到第一凸轮32a的距离与齿轮31到第二凸轮32b的距离一致，通过使齿轮31到第一凸轮32a的距离和到第二凸轮32b的距离相一致，通过同时设置第一凸轮32a和第二凸轮32b，从而可以保证轴3两端受力的平衡。

可以想到的是，如图1所示，电机6和轴3之间通过齿轮31和输出齿轮61传递动力，在其他实施例中也可以设置多级减速机构，以降低轴3的转速，增大轴3上的扭矩。

结合图1和图2，机架1上对应第一滑动板2a和第二滑动板2b设置有滑动槽13，第一滑动板2a和第二滑动板2b可沿滑动槽13滑动，将第一滑动板2a和第二滑动板2b分别设置在滑动槽13中，使第一滑动板2a和第二滑动板2b分别沿滑动槽13滑动，以使得第一滑动板2a和第二滑动板2b的滑动更平稳。

可以想到的是，也可以在第一滑动板2a和第二滑动板2b上设置滑动槽13而在机架1上对应滑动槽13的位置设置相适配的滑轨。

进一步地，控制盒5可以为顺逆开关，通过顺逆开关实现对电机6的正反转的控制，进而改变第一凸轮32a和第二凸轮32b的转向，实现方式简单，且易于更换。

优选地，轴承21为圆柱滚子轴承，由于滚筒22承载的主要是径向载荷，圆柱滚子轴承适用于承受较大的径向载荷，选用圆柱滚子轴承可以延长装置的寿命。

可选地，机架1上设置有用于固定机架1的固定安装孔(未示出)，在机架1上设置固定安装孔，以将装置固定安装在生产车间或其他工作场所，可以想到的是，机架1也可以通过焊接或是其他方式进行固定安装，本实用新型并不以此为限。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。