本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种拉伸膜缠绕机。
背景技术：
缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。且透明度好、纵向延伸性好、回弹力好、横向抗撒性能好、自粘搭接性优良。PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺、超薄型、高强度等性能。对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固、整洁，更起到防水防尘等作用，被广泛使用在各类包装上。目前，拉伸膜在包装的应用上还未有一种结构简单的自动拉伸装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种拉伸膜缠绕机。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种拉伸膜缠绕机，包括架体，转盘，控制面板，架体为一竖直长方体，转盘位于架体左侧，其与架体底部处于同一水平位置并固定连接，架体左侧面底部设置第一电机，第一电机与转盘连接并带动转盘转动，架体面向转盘一面中间位置设置滑槽，可移动矩形盒置于该滑槽中，在滑槽正上方架体上表面固定有第二电机，第二电机带动矩形盒沿滑槽上下移动，矩形盒内设置有转轴，拉伸膜缠绕在转轴上，第一电机、第二电机分别于控制面板连接，控制面板位于架体正向侧面，其位置高度以方便人操作为准，通过控制面板设定第一电机、第二电机转速以及转动时间，进而控制转盘转速和矩形盒沿滑槽上下移动速度。
当使用该缠绕机，先将需缠绕物件放在转盘中心位置，转轴上的拉伸膜一端与需缠绕物体固定，在控制面板上依据需缠绕物件体积分别设定第一电机、第二电机转速和转动时间，转盘带动物件转动的同时，矩形盒沿滑槽向上运动将转轴上的拉伸膜缠绕在物件上。
在架体上端中心位置设置支杆，支杆另一端处于转盘正上方，在支杆朝向转盘中心向下面设置距离感应器，距离感应器与控制面板连接，通过距离感应器自动控制第一电机、第二电机转动时间，使得当矩形盒运动到与物件处于同一高度或者稍高于物件高度时停止运动。
进一步在矩形盒上与转轴并列设置第二转轴，通过第二转轴实现对物件的双层缠绕。
本实用新型的有益效果为：通过在底部设置一可转动转盘，转盘右侧设置一架体，架体上有相应的滑槽和矩形盒，可实现在物件上自动缠绕拉伸膜，节省了人力，特别是当物件高度较高时人工缠绕的不便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种拉伸膜缠绕机，包括架体1，转盘8，控制面板4，架体1为一竖直长方体，转盘8位于架体1左侧，其与架体1底部处于同一水平位置并固定连接，架体1左侧面底部设置第一电机5，第一电机5与转盘8连接并带动转盘8转动，架体1面向转盘8一面中间位置设置滑槽2，可移动矩形盒7置于该滑槽2中，在滑槽2正上方架体1上表面固定有第二电机3，第二电机3带动矩形盒7沿滑槽2上下移动，矩形盒7内设置有转轴6，拉伸膜缠绕在转轴7上，第一电机5、第二电机3分别于控制面板4连接，控制面板4位于架体1正向侧面，其位置高度以方便人操作为准，通过控制面板4设定第一电机5、第二电机3转速以及转动时间，进而控制转盘8转速和矩形盒7沿滑槽2上下移动速度。
当使用该缠绕机，先将需缠绕物件放在转盘8中心位置，转轴6上的拉伸膜一端与需缠绕物体固定，在控制面板4上依据需缠绕物件体积分别设定第一电机5、第二电机3转速和转动时间，转盘8带动物件转动的同时，矩形盒7沿滑槽2向上运动将转轴6上的拉伸膜缠绕在物件上。
在架体1上端中心位置设置支杆10，支杆10另一端处于转盘8正上方，在支杆10朝向转盘8中心向下面设置距离感应器11，距离感应器11与控制面板4连接，通过距离感应器11自动控制第一电机5、第二电机3转动时间，使得当矩形盒7运动到与物件处于同一高度或者稍高于物件高度时停止运动。
进一步在矩形盒上与转轴6并列设置第二转轴9，通过第二转轴9实现对物件的双层缠绕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。