一种辊筒输送机自动清扫装置的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，具体涉及一种辊筒输送机自动清扫装置。

背景技术：

辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动辊筒、机架、支架和驱动部等组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。然而在许多辊道输送线上，都存在加工过的工件上面积累的各类油污、切削液等经过辊筒时，造成辊筒的污染，长时间形成污垢后，会对传送的稳定性构成影响，并且清理起来非常麻烦。现有的方式大部分采用毛刷等形式来清理辊道上的辊筒，这种方式很难将辊筒切底清理干净，这样就导致需要停机进行人工清理，影响生产效率，增加生产人员的劳动强度，提高生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种辊筒输送机自动清扫设备，实现在输送机运转的同时对辊筒表面进行清理，节省人工成本，提高清扫效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊筒输送机自动清扫装置，包括对应设置在各个辊筒下方的若干个清扫单元；所述清扫单元包括转动装配在辊筒输送机支架上的刮板，所述刮板与辊筒输送机支架之间设置有用于驱动刮板始终与辊筒表面接触的弹性机构。

所述清扫单元还包括转动装配在辊筒输送机支架上的转轴，所述刮板通过固定在转轴上进而转动装配在辊筒输送机支架上；所述弹性机构设置在转轴与辊筒输送机支架之间，弹性机构通过驱动转轴进而带动固定在转轴上的刮板始终与辊筒表面接触。

为了进一步提高刮板对辊筒上污染物的清扫效果，所述刮板与辊筒运动方向的前端接触。所述的辊筒运动方向的前端是指，当辊筒由左向右顺时针旋转时，右侧为辊筒运动方向的前端。

所述弹性机构为弹簧拉紧器。所述的弹簧拉紧器的作用与拉簧相同。

所述弹簧拉紧器包括壳体，所述壳体内设置有拉簧，所述拉簧的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接在拉簧上，另一端连接在辊筒输送机支架上。

为了进一步确保刮板的稳定，确保刮板与辊筒表面接触，每个清扫单元对应的弹性机构的个数为两个，对称设置在刮板的两侧。

所述刮板采用的材料为聚氨酯材料。聚氨酯材料不但耐磨，整体刚性好，而且使得刮板与辊筒接触的微表面柔软，不会造成对辊筒的表面划伤和伤害。

本实用新型辊筒输送机自动清扫装置，在各个辊筒下方设置清扫单元，清扫单元包括刮板，通过刮板与辊筒接触，实现在运动过程中将辊筒表面的污染物清除掉。同时，刮板转动装配在辊筒输送机支架上，刮板与辊筒输送机支架之间设置驱动刮板始终与辊筒接触的弹性机构，通过该弹性机构的驱动作用，使得刮板自动靠近辊筒，同时又控制刮板与辊筒的接触作用力，确保刮板在辊筒运动过程中能够清除掉表面污染物，提高清理辊筒表面的洁净度，同时又不会由于刮板与辊筒之间接触作用力过大造成对辊筒表面的损坏，确保辊筒的表面质量稳定，提高辊筒输送机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的辊筒输送机自动清扫装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的辊筒输送机自动清扫装置的正面视图；

图3是本实用新型实施例1提供的辊筒输送机自动清扫装置的左视图；

图4是本实用新型实施例1提供的辊筒输送机自动清扫装置的俯视图。

具体实施方式

实施例1

一种辊筒输送机自动清扫装置，如图1～4所示，包括对应设置在各个辊筒下方的若干个清扫单元；所述清扫单元包括转动装配在辊筒输送机支架5上的转轴2和固定装配在转轴上的刮板1；所述转轴2与辊筒输送机支架5之间设置有用于驱动转轴2进而带动刮板1始终与辊筒4表面接触的弹性机构。

本实施例中弹性机构为与拉簧具有相同作用的弹簧拉紧器3，所述弹簧拉紧器3包括壳体，所述壳体内设置有拉簧，所述拉簧的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接在拉簧上，另一端连接在辊筒输送机支架5上。

如图3所示，所述刮板1与辊筒4右侧接触，此时辊筒为由左向右顺时针旋转运动，刮板1与辊筒4运动方向的前端接触，提高刮板对辊筒上污染物的清扫效果。

为了进一步确保刮板的稳定，确保刮板1与辊筒4表面接触，本实施例中每个清扫单元对应的弹性机构的个数为两个，对称设置在转轴2的两端。应当可以理解的是，本实施例中的弹性机构的个数只是举例说明，并不构成对本实用新型技术方案的具体限定，弹性机构的个数也可以根据实际需要设置多于两个。

本实施例中刮板1采用的材料为聚氨酯材料，聚氨酯材料不但耐磨，整体刚性好，而且使得刮板与辊筒接触的微表面柔软，不会造成对辊筒的表面划伤和伤害。

应当可以理解的是，本实施例中通过在辊筒输送机支架上转动转配转轴的方式实现刮板的转动装配，弹性机构采用弹簧拉紧器，这只是实现刮板转动装配在辊筒输送机支架上，并驱动刮板始终与辊筒表面接触的一种具体形式，其他同样可以实现刮板与辊筒表面接触的方式同样也是本实用新型的保护范围。