本实用新型涉及除铁屑设备相关技术领域，尤其涉及一种输渣皮带的除铁屑装置。
背景技术：
转鼓碎浆机排出的废渣通常由输渣皮带输送到挤渣机进行处理，由于废渣成分较复杂，其中含有部分铁质的杂质，由于废铁挤压困难，对挤渣机的正常运行和推板的使用寿命造成很大影响。
申请号为201510704411.3的专利申请公开了一种含铁钛屑分离装置，该装置包括输送结构和吸铁结构，所述输送结构包括主动辊、从动辊、输送皮带，所述输送皮带包裹在主动辊和从动辊外侧，主动辊与从动辊连接支撑架，所述吸铁结构包括支架、磁铁，所述支架横跨在输送皮带上方，支架上方设有横梁，横梁中间设有连接杆，连接杆下方连接磁铁，所述磁铁倾斜设置，磁铁的最下方靠近输送皮带。该专利采用倾斜设置的磁铁，实现在分离铁屑的同时将钛屑推平。但在使用一段时间后，磁铁上吸附有大量的铁屑，将大大降低其继续吸附铁屑的能力，需要采用手动拆除磁铁的方法更换磁铁，但是手动方式更换磁铁将导致工作效率的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输渣皮带的除铁屑装置，以实现自动清除输渣皮带上的铁屑的目的，避免铁屑影响挤渣机的正常运行。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输渣皮带的除铁屑装置，包括设于工作支架上的输渣皮带，驱动输渣皮带运行且连接于控制组件的驱动组件，所述输渣皮带的输入端和输出端分别连接于转鼓碎浆机和挤渣机，所述输渣皮带沿输送方向的两侧设有铁屑收集袋，所述输渣皮带的上方设有往复运动于输渣皮带和铁屑收集袋且连接于控制组件的吸铁器，通过控制组件控制吸铁器的通、断电状态。
进一步的，还包括移动组件，所述移动组件包括位于输渣皮带上方的工作支架上的滑轨，可沿滑轨往复运动的滑块，驱动滑块沿滑轨往复移动且连接于控制组件的电机丝杠结构；所述吸铁器连接于所述滑块且位于滑块的正下方。
进一步的，所述滑块的滑动方向垂直于所述输渣皮带的输送方向。
进一步的，所述滑轨上设有两个滑块，且在其中一所述滑块位于输渣皮带正上方时，另一所述滑块位于输渣皮带一侧的铁屑收集袋的正上方。
进一步的，所述滑块位于输渣皮带一侧的铁屑收集袋的正上方时，连接于所述滑块的吸铁器处于断电状态，连接于另一所述滑块的吸铁器处于通电状态。
进一步的，所述滑轨的两端设有连接于控制组件的限位开关。
进一步的，所述吸铁器的宽度大于等于输渣皮带的宽度，所述吸铁器在铁屑收集袋的开口的水平截面上的投影完全置于铁屑收集袋的开口的水平截面内。
进一步的，位于所述滑轨正下方的输渣皮带的下方设有连接于控制组件的振动器。
进一步的，所述驱动组件为电机。
本实用新型的有益效果：通过控制组件控制电机驱动输渣皮带运动，将转鼓碎浆机输送至输渣皮带上的废渣经输渣皮带输送至挤渣机；控制组件控制吸铁器使其处于通电状态并运行至输渣皮带的正上方，吸铁器将吸附输渣皮带上的废渣中的铁屑，控制组件控制吸铁器运行至铁屑收集袋的正上方并使吸铁器处于断电状态，吸铁器上的铁屑将落到铁屑收集袋内，而后该吸铁器将返回至输渣皮带的正上方，进行下一次的铁屑吸附。采用本实用新型所述输渣皮带的除铁屑装置无需更换吸铁器，能够自动清除废渣中的铁屑，以避免废渣中的铁屑影响挤渣机的正常运行，延长挤渣机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述输渣皮带的除铁屑装置的结构示意图。
图中：
1、转鼓碎浆机；2、输渣皮带；3、挤渣机；4、废渣；5、吸铁器；6、滑轨；7、铁屑收集袋。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种输渣皮带的除铁屑装置，包括设于工作支架上的输渣皮带2，驱动输渣皮带2运行且连接于控制组件的驱动组件，所述输渣皮带2的输入端和输出端分别连接于转鼓碎浆机1和挤渣机3，所述输渣皮带2沿输送方向的两侧设有铁屑收集袋7，所述输渣皮带2的上方设有往复运动于输渣皮带2和铁屑收集袋7且连接于控制组件的吸铁器5，通过控制组件控制吸铁器5的通、断电状态。本实施例中，所述驱动组件为电机。通过控制组件控制电机驱动输渣皮带2运动，将转鼓碎浆机1输送至输渣皮带2上的废渣4经输渣皮带2输送至挤渣机3；控制组件控制吸铁器5使其处于通电状态并运行至输渣皮带2的正上方，吸铁器5将吸附输渣皮带2上的废渣4中的铁屑，控制组件控制吸铁器5运行至铁屑收集袋7的正上方并使吸铁器5处于断电状态，吸铁器5上的铁屑将落到铁屑收集袋7内，而后该吸铁器5将返回至输渣皮带2的正上方，进行下一次的铁屑吸附。采用本实施例所述输渣皮带的除铁屑装置无需更换吸铁器5，能够自动清除废渣4中的铁屑，以避免废渣4中的铁屑影响挤渣机3的正常运行，延长挤渣机3的使用寿命。
本实施例中，所述输渣皮带的除铁屑装置还包括移动组件，所述移动组件包括位于输渣皮带2上方的工作支架上的滑轨6，可沿滑轨6往复运动的滑块，驱动滑块沿滑轨6往复移动且连接于控制组件的电机丝杠结构；所述吸铁器5连接于所述滑块且位于滑块的正下方。通过控制组件控制电机丝杠结构驱动滑块沿滑轨6往复移动，进而实现吸铁器5往复移动于输渣皮带2和铁屑收集袋7，以自动清除输渣皮带2上的废渣4中的铁屑，提高工作效率。
本实施例中，所述滑块的滑动方向垂直于所述输渣皮带2的输送方向。
所述滑轨6上设有两个滑块，且在其中一所述滑块位于输渣皮带2正上方时，另一所述滑块位于输渣皮带2一侧的铁屑收集袋7的正上方。在工作过程中，所述滑块位于输渣皮带2一侧的铁屑收集袋7的正上方时，连接于所述滑块的吸铁器5处于断电状态，连接于另一所述滑块的吸铁器5处于通电状态。即实现其中一个吸铁器5吸附铁屑的同时，另一个吸铁器5将吸附的铁屑释放至铁屑收集袋7内，可以保证输渣皮带2处于一直运行状态，而无需停止工作进行铁屑的清除，提高了工作效率。
本实施例所述输渣皮带的除铁屑装置的工作过程如下：
通过控制组件控制电机驱动输渣皮带2运动，将转鼓碎浆机1输送至输渣皮带2上的废渣4经输渣皮带2输送至挤渣机3；控制组件控制其中一吸铁器5(第一吸铁器)使其处于通电状态并控制电机丝杠结构使第一吸铁器运行至输渣皮带2的正上方，第一吸铁器将吸附输渣皮带2上的废渣4中的铁屑；工作一定时间后，控制组件控制第一吸铁器运行至第一吸铁器所在侧的铁屑收集袋7的正上方并使第一吸铁器处于断电状态，第一吸铁器上的铁屑将落到铁屑收集袋7内；同时另一吸铁器5(第二吸铁器)处于通电状态，并运行至输渣皮带2的正上方以吸附输渣皮带2上的废渣4中的铁屑；在第二吸铁器工作一定时间且第一吸铁器上的铁屑完全掉落后，第二吸铁器将运行至其所在侧的铁屑收集袋7并通过控制组件使第二吸铁器处于断电状态，以释放吸附在第二吸铁器上的铁屑。同时第一吸铁器将返回至输渣皮带2的正上方，并通过控制组件使第一吸铁器处于通电状态，进行下次的铁屑吸附。不断的反复上述过程，以清除输渣皮带2上的铁屑。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上增设了限位开关，具体的，所述滑轨6的两端设有连接于控制组件的限位开关。通过限位开关限制滑块的运行路径，防止滑块脱离滑轨6。
作为优选技术方案，本实施例中，所述吸铁器5的宽度大于等于输渣皮带2的宽度，以便于吸铁器5能够尽可能多的吸附输渣皮带2上的废渣4中的铁屑，以避免位于输渣皮带2的边缘部分的废渣4中的铁屑清理不完全的状况发生。进一步优选的，所述吸铁器5在铁屑收集袋7的开口的水平截面上的投影完全置于铁屑收集袋7的开口的水平截面内，防止吸铁器5在将其吸附的铁屑释放至铁屑收集袋7内时铁屑落到铁屑收集袋7外部。
作为优选技术方案，本实施例中，位于所述滑轨6正下方的输渣皮带2的下方设有连接于控制组件的振动器。通过控制组件控制振动器工作，使得废渣4中的铁屑尽可能的被吸铁器5被吸附，尽可能的减少废渣4中铁屑的残余量。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。