本实用新型涉及磁瓦生产技术，具体来说是一种适用于磁瓦包装的空栈板供给机构。
背景技术：
：磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业。磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结等工艺，但现有技术中，毛坯的压制、转移、烧结等工艺需要人工操作。现有技术中，对磁瓦进行包装时，需要人工将磁瓦放置到空栈板上，这样的技术会存在以下技术问题：1、生产效率低下；2、增加生产成本；3、占地面积过大；4、劳动条件较差、人工使用较多。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产效率高、生产面积小、生产成本低、自动化程度高及省时省力的适用于磁瓦包装的空栈板供给机构。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于磁瓦包装的空栈板供给机构，包括空栈板供给机构机架，空栈板供给机构机架内放置空栈板，空栈板供给机构机架侧边下部设置有止降阻挡气缸，止降阻挡气缸下方设置有分离气缸。所述止降阻挡气缸的端部伸入到空栈板内。所述止降阻挡气缸上方的空栈板供给机构机架上设置有传感器。所述止降阻挡气缸、分离气缸、传感器分别与控制器连接。所述空栈板供给机构机架底部设置有输送带。所述输送带为辊筒式输送带。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型包括空栈板供给机构机架，空栈板供给机构机架内放置空栈板，空栈板供给机构机架侧边下部设置有止降阻挡气缸，止降阻挡气缸下方设置有分离气缸，具有结构简单、生产效率高、生产面积小、生产成本低、自动化程度高及省时省力等特点。2、本实用新型中的止降阻挡气缸的端部伸入到空栈板内，充分利用空栈板结构特点，为后续分离提供条件。3、本实用新型中的止降阻挡气缸上方的空栈板供给机构机架上设置有传感器，自动化程度高，提高准确性。4、本实用新型中的止降阻挡气缸、分离气缸、传感器分别与控制器连接，实现自动化控制，生产成本低廉。5、本实用新型中的空栈板供给机构机架底部设置有输送带，便于传送和分离。附图说明图1为一种适用于磁瓦包装的空栈板供给机构的结构示意图。图中标号与名称如下：1空栈板供给机构机架2空栈板3止降阻挡气缸4分离气缸5传感器6输送带7输送带驱动电机具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1所示，一种适用于磁瓦包装的空栈板供给机构，包括空栈板供给机构机架，空栈板供给机构机架内放置空栈板，空栈板供给机构机架侧边下部设置有止降阻挡气缸，止降阻挡气缸下方设置有分离气缸。本实施例中的止降阻挡气缸的端部伸入到空栈板内；止降阻挡气缸上方的空栈板供给机构机架上设置有传感器；止降阻挡气缸、分离气缸、传感器分别与控制器连接。本实施例中的空栈板供给机构机架底部设置有输送带，输送带与输送带驱动电机连接；输送带为辊筒式输送带。采用上述结构，可以有效的使空栈板从上往下分离，自动化程度高，配合包装生产线使用，生产效率高，使用效果好。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3