一种瓶体贴标机的同步传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓶体贴标机的同步传送装置，属瓶体贴标机零部件设备技术领域。

背景技术：

在医药制造企业，瓶装药物出厂前，必须在瓶体的圆周面上粘贴打码标签后，才能完成瓶装药物出厂的准备工作。传统的标签粘贴工作是有人工完成的，存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产的需要。目前市场上已出现多款贴标机能够自动化的完成瓶体标签的粘贴工作，解决了人工粘贴标签时存有的以上问题。但现有的瓶体贴标机的传送装置由于结构原因的限制，只能完成单一型号瓶体的输送工作，而且现有的瓶体贴标机的传送装置还存有输送效率低下和瓶体易偏离运动轨迹的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有瓶体贴标机同步传送装置存有的输送效率低下、瓶体易偏离运动轨迹和只能完成单一型号瓶体的输送工作问题的瓶体贴标机的同步传送装置。

本实用新型的技术方案是：

一种瓶体贴标机的同步传送装置，它由机架、驱动电机、输送带、传动器、安装座、同步传送带和瓶体导杆构成，其特征在于：机架上通过驱动电机装有输送带，输送带上方通过安装导杆和卡环装有安装座，安装座内通过转轴装有同步传送带；转轴通过传动器与驱动电机相连接；安装座一侧对称状设置有瓶体导杆。

所述的传动器由输入轴、输出轴、中间轴、装配座A和装配座B构成，装配座A的一端通过中间轴连接有装配座B；装配座B内装有输入轴；装配座A内装有输出轴；中间轴通过传动带分别与输入轴和输出轴相连接。

本实用新型的优点在于：

该瓶体贴标机的同步传送装置结构简单、使用方便，采用了在输送带上方通过安装座安装同步传送带的结构设计。采用该种设计后该传送装置可通过输送带和同步传送带对瓶体进行同步运输，从而解决了现有的瓶体贴标机的传送装置存有的输送效率低下和瓶体易偏离运动轨迹的问题。而且本实用新型的安装座可沿安装导杆上下调动安装位置，进而解决了现有传送装置存有的只能完成单一型号瓶体的输送工作的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、机架，2、驱动电机，3、输送带，4、瓶体导杆，5、安装导杆，6、卡环，7、安装座，8、转轴，9、同步传送带，10、输入轴，11、输出轴，12、中间轴，13、装配座A,14、装配座B,15、传动带。

具体实施方式

该瓶体贴标机的同步传送装置由机架1、驱动电机2、输送带3、传动器、安装座7、同步传送带9和瓶体导杆4构成；机架1上通过驱动电机2装有输送带3，输送带3上方通过安装导杆5和卡环6装有安装座7，安装座7内通过转轴8装有同步传送带9；在实际使用过程中人们可以通过卡环6调整安装座7的高低位置，以使安装座7内的同步传送带9与瓶体形成抵触连接，进而方便同步传送带9与输送带3对瓶体的快速高效的运输。

转轴8通过传动器与驱动电机2相连接；传动器由输入轴10、输出轴11、中间轴12、装配座A13和装配座B14构成，装配座A13的一端通过中间轴12连接有装配座B14；装配座B14内装有输入轴10；装配座A13内装有输出轴11；中间轴12通过传动带15分别与输入轴10和输出轴11相连接。输入轴10与驱动电机2相连接，输出轴11与转轴8相连接。将传动器如此设计的目的在于：装配座A13和装配座B14能够绕中间轴12转动，由此便可使安装座7处于不同高度时，驱动电机2均能够将动力传递至转轴8上。

安装座7一侧对称状设置有瓶体导杆4。设置瓶体导杆4的目的在于：对运行的瓶体进行导向，防止其偏离运动位置。

该瓶体贴标机的同步传送装置工作时，同步传送带9和输送带3均由同一动力源驱动电机2提供动力，因此同步传送带9和输送带3的输送速率相同，进而确保了输送带4在同步传送带5配合下对瓶体进行快速高效的运输。

该瓶体贴标机的同步传送装置结构简单、使用方便，解决了现有瓶体贴标机同步传送装置存有的输送效率低下、瓶体易偏离运动轨迹和只能完成单一型号瓶体的输送工作的问题，满足了企业生产使用的需要。