一种瓶体贴标机挤压传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓶体贴标机挤压传送装置，属瓶体贴标机的传送设备技术领域。

背景技术：

在医药制造企业，瓶装药物出厂前，必须在瓶体的圆周面上粘贴标签后，才能完成瓶装药物出厂的准备工作。传统的标签粘贴工作是有人工完成的，存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产的需要。目前市场上已出现多款贴标机能够自动化的完成瓶体标签的粘贴工作，解决了人工粘贴标签时存有的以上问题。瓶体贴标机工作过程中，传送装置在对瓶体进行输送时，相邻的瓶体需保证一定的间隔距离，才能确保贴标机逐个完成瓶体标签的粘贴工作。现有的瓶体贴标机传送装置由于结构原因的限制，存有易损害瓶体、瓶体间距不够和工作效率低下的问题，不能满足企业使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有贴标机传送装置存有的易损害瓶体、瓶体间距不够和工作效率低下问题的瓶体贴标机挤压传送装置。

本实用新型的技术方案是：

一种瓶体贴标机挤压传送装置，它由电动传送带和挤压传送本体构成，电动传送带的两侧对称状设置有挤压传送本体；其特征在于：所述的挤压传送本体由挤压分离筒、挤压输送链、升降台、移动座、纵向丝杆座、竖直丝杆座和驱动电机构成，电动传送带一侧通过纵向丝杆座装有移动座，移动座下方通过驱动电机和传动带装有驱动轴A和驱动轴B；移动座上通过竖直丝杆座装有升降台；升降台上装有挤压分离筒；挤压分离筒一侧通过驱动轮和从动轮装有挤压输送链；所述的挤压分离筒通过可伸缩万向联轴器与驱动轴A相连接，驱动轮通过伸缩式转向联轴器与驱动轴B相连接。

所述的挤压分离筒由柔性材料制成。

所述的纵向丝杆座由滑杆、安装板和纵向丝杆构成，对称状设置的滑杆一端固装有安装板，安装板上通过轴承座装有纵向丝杆；纵向丝杆与移动座螺纹连接，滑杆与移动座滑动连接。

所述的竖直丝杆座由竖向导杆、底板和竖直丝杆构成，升降台的底端对称状固装有竖向导杆，竖向导杆的一端通过底板螺纹装有竖直丝杆，竖直丝杆通过轴承座与移动座相连接。

本实用新型的优点在于：

该瓶体贴标机挤压传送装置简单、使用方便，采用了在电动传送带的两侧安装挤压传送本体的结构设计，采用该种结构后，电动传送带带动瓶体经过挤压传送本体时，挤压分离筒会对瓶体进行挤压输送，由于挤压分离筒的速率大于电动传送带的速率，因此挤压分离筒会将瓶体分开从而达到了对瓶体进行间隔状运输的目的。由此解决了现有贴标机传送装置存有的易损害瓶体、瓶体间距不够和工作效率低下的问题。而且该传送装置可人工调节挤压传送本体的安装位置，从而能够适应各种型号瓶体的输送，满足了企业使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、电动传送带，2、挤压分离筒，3、挤压输送链，4、升降台，5、移动座，6、竖直丝杆，7、驱动电机，8、传动带，9、驱动轴A，10、驱动轴B，11、底板，12、可伸缩万向联轴器，13、滑杆，14、安装板，15、纵向丝杆，16、竖向导杆，17、驱动轮,18、从动轮，19、伸缩式转向联轴器。

具体实施方式

该瓶体贴标机挤压传送装置由电动传送带1和挤压传送本体构成，电动传送带1的两侧对称状设置有挤压传送本体；挤压传送本体由挤压分离筒2、挤压输送链3、升降台4、移动座5、纵向丝杆座、竖直丝杆座和驱动电机7构成，电动传送带1一侧通过纵向丝杆座装有移动座5；纵向丝杆座由滑杆13、安装板14和纵向丝杆15构成，对称状设置的滑杆13一端固装有安装板14，安装板14上通过轴承座装有纵向丝杆15；纵向丝杆15与移动座5螺纹连接，滑杆13与移动座5滑动连接。实际工作过程中人们可通过转动纵向丝杆15沿滑杆13纵向调节移动座5的安装位置。

移动座5下方通过驱动电机7和传动带8装有驱动轴A9和驱动轴B10；移动座5上通过竖直丝杆座装有升降台4；竖直丝杆座由竖向导杆16、底板11和竖直丝杆6构成，升降台4的底端对称状固装有竖向导杆16，竖向导杆16的一端通过底板11螺纹装有竖直丝杆6，竖直丝杆6通过轴承座与移动座5相连接。实际工作过程中，人们可通过转动竖直丝杆6调节底板11的安装高度，进而达到通过调节底板11的位置调节升降台4的高低位置的目的。

升降台4上装有由柔性材料制成挤压分离筒2，如此设置的目的在于防止防止挤压分离筒2将瓶体挤伤。

挤压分离筒2一侧通过驱动轮17和从动轮18装有挤压输送链3；挤压分离筒2通过可伸缩万向联轴器12与驱动轴A9相连接，驱动轮17通过伸缩式转向联轴器19与驱动轴B10相连接。在实际工作过程中挤压输送链3与电动传送带1的运动速率相同，以此便确保了挤压输送链3与电动传送带1对瓶体的安全稳定的运输。

该挤压传送装置工作时，驱动电机7会通过驱动轴A9和伸缩万向联轴器12带动挤压分离筒2转动；此外驱动电机7在转动过程中会通过驱动轴B10和伸缩式转向联轴器19带动挤压输送链3转动。

在挤压分离筒2在转动过程中，当电动传送带1带动瓶体与挤压分离筒2接触时，挤压分离筒2会对瓶体进行挤压输送；此时由于挤压分离筒2的自转速率较高，挤压分离筒2与电动传送带1存有一定的速差，挤压分离筒2对瓶体进行挤压输送时，会将相邻的瓶体分开，使瓶体以一定的间距进入到挤压输送链3之间。此时在挤压输送链3和电动传送带1的共同作用下会将瓶体输送到下步工序。

该挤压传送装置结构简单、使用方便，解决了现有贴标机传送装置存有的易损害瓶体、瓶体间距不够和工作效率低下的问题，满足了企业使用的需要。