一种带吹气结构的喂袋装置的制作方法

本实用新型涉及卫生巾包装的技术领域，尤其涉及一种带吹气结构的喂袋装置。

背景技术：

在卫生巾生产线中，通过理片机将卫生巾夹持在其叶片之间，再通过推头将卫生巾从理片机的叶片之间推出，每次推出的数量为一个小包的数量，被推出来的卫生巾被送往至排链机构上，再通过托台机构，将其送入包装装置中，在包装前，包装袋由喂袋装置送往包装装置。现有技术中，在喂袋前，对于材质较硬的袋子，袋口经常处于张开状态，袋子在输送带吸附输送过程中，张开的袋子和滚轮干涉，可能造成喂袋失败，导致机器停机；对于材质较软的袋子，在进入滚轮前，袋子两边下垂，同样和滚轮产生干涉，进而造成喂袋失败。

本发明人研究和设计了一种带吹气结构的喂袋装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带吹气结构的喂袋装置，通过设置吹气机构，以防止产品在喂袋之前避免和滚轮干涉，提高喂袋成功率。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种带吹气结构的喂袋装置，包括第一输送机构、第二输送机构、喂袋机构及吹气机构；所述第一输送机构包括第一输送滚轮、第一输送从动轮及第一输送带，所述第一输送滚轮及若干所述第一输送从动轮分别设于所述第一输送带上；所述第二输送机构包括第二输送滚轮、第二输送从动轮及第二输送带，所述第二输送滚轮及若干所述第二输送从动轮分别设于所述第二输送带上；所述第二输送机构设于所述第一输送机构的右下方，且所述第一输送带的下部及所述第二输送带上部相互平行设置；所述喂袋机构包括轨道盒、吸附模块及喂袋片，所述轨道盒设于所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间，所述第一输送带下部穿过所述轨道盒，所述吸附模块以可滑动的方式设于所述轨道盒的一侧；所述吹气机构包括吹气嘴、气管及气泵，所述吹气嘴上设有吹气孔，所述吹气嘴设于所述第二输送滚轮的前方，所述吹气孔的吹气方向为斜向外吹气，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气泵。

作为实施例的优选方式，所述吹气嘴的数量为两个，两所述吹气嘴设于所述第二输送滚轮的前方。

作为实施例的优选方式，所述吹气机构还包括角度调节阀，两所述角度调节阀分别设于两所述吹气嘴的一端。

作为实施例的优选方式，所述吹气孔的吹气方向为斜向外45度角吹气。

作为实施例的优选方式，所述吸附模块采用真空负压吸附模块。

作为实施例的优选方式，所述喂袋片一端为倾斜端，另一端为水平端，所述倾斜端设于所述第二输送滚轮的一侧，所述水平端设于所述第二输送从动轮的上方。

由于本实用新型一种带吹气结构的喂袋装置采用上述的技术方案之后，即包括第一输送机构、第二输送机构、喂袋机构及吹气机构；所述第一输送机构包括第一输送滚轮、第一输送从动轮及第一输送带，所述第一输送滚轮及若干所述第一输送从动轮分别设于所述第一输送带上；所述第二输送机构包括第二输送滚轮、第二输送从动轮及第二输送带，所述第二输送滚轮及若干所述第二输送从动轮分别设于所述第二输送带上；所述第二输送机构设于所述第一输送机构的右下方，且所述第一输送带的下部及所述第二输送带上部相互平行设置；所述喂袋机构包括轨道盒、吸附模块及喂袋片，所述轨道盒设于所述第一输送滚轮与所述第二输送滚轮之间，所述第一输送带下部穿过所述轨道盒，所述吸附模块以可滑动的方式设于所述轨道盒的一侧；所述吹气机构包括吹气嘴、气管及气泵，所述吹气嘴上设有吹气孔，所述吹气嘴设于所述第二输送滚轮的前方，所述吹气孔的吹气方向为斜向外吹气，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气泵；使得本实用新型具有以下有益效果：袋子在吹气机构的作用下，袋口保持闭合状态，输送过程中不易出现干涉，提高喂袋成功率，保证机器的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型托台机构上升前的结构示意图；

图2为本实用新型托台机构上升后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式以对本实用新型作进一步说明。

如图1及图2所示，本实用新型揭示了一种带吹气结构的喂袋装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2、喂袋机构3及吹气机构4；所述第一输送机构1包括第一输送滚轮11、第一输送从动轮12及第一输送带13，所述第一输送滚轮11及若干所述第一输送从动轮12分别设于所述第一输送带13上；所述第二输送机构2包括第二输送滚轮21、第二输送从动轮22及第二输送带23，所述第二输送滚轮21及若干所述第二输送从动轮22分别设于所述第二输送带23上；所述第二输送机构2设于所述第一输送机构1的右下方，且所述第一输送带13的下部及所述第二输送带23上部相互平行设置；所述喂袋机构3包括轨道盒31、吸附模块32及喂袋片33，所述轨道盒31设于所述第一输送滚轮11与所述第二输送滚轮21之间，所述第一输送带13下部穿过所述轨道盒31，所述吸附模块32以可滑动的方式设于所述轨道盒31的一侧；所述吹气机构4包括吹气嘴41、气管（图未示）及气泵（图未示），所述吹气嘴41上设有吹气孔411，所述吹气嘴41设于所述第二输送滚轮21的前方，所述吹气孔411的吹气方向为斜向外吹气，所述气管一端连接所述吹气嘴，另一端连接所述气泵。

作为实施例的优选方式，所述吹气嘴41的数量为两个，两所述吹气嘴41设于所述第二输送滚轮21的前方。

作为实施例的优选方式，所述吹气机构4还包括角度调节阀42，两所述角度调节阀42分别设于两所述吹气嘴41的一端。

作为实施例的优选方式，所述吹气孔411的吹气方向为斜向外45度角吹气。

作为实施例的优选方式，所述吸附模块32采用真空负压吸附模块。

作为实施例的优选方式，所述喂袋片33一端为倾斜端331，另一端为水平端332，所述倾斜端331设于所述第二输送滚轮21的一侧，所述水平端332设于所述第二输送从动轮22的上方。

使用本实用新型结构时，包装袋被送至吸附模块的下方，气缸动作后，吸附模块将吸附上来的包装袋通过轨道盒，送至第二输送滚轮前，吹气嘴产生的吹气向袋口吹气，确保包装袋袋口平直，在第二输送滚轮的带动下，包装袋由喂袋片进入第一输送带及第二输送带之间，进而完成喂袋。包装袋在本实用新型吹气机构的作用下，无论是硬质包装袋还是软质包装袋，袋口都保持闭合平直状态，输送过程中不易出现干涉，提高了喂袋成功率，保证了机器的稳定运行。

本领域的普通技术人员能从本实用新型公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。