一种胶粉自动磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种胶粉自动磁选机。

背景技术：

磁选机是适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛应用于资源回收，如木业、矿业、化学、食品等其他工厂，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

如申请号为：200620008048.8的中国专利公开了一种波状挡边带式磁选机，由波状挡边皮带、电动滚筒、改向滚筒、磁箱、机架、角度调整装置、底座、转轴、螺旋拉紧装置、调心挡边托辊、平托辊、矿浆槽、粗精矿槽、排尾槽、冲洗水管组成，底座是由槽钢制成的长方形底座，机架是由槽钢制成的金属框架、高端为头部低端为尾部，机架通过转轴和角度调整装置安装在底座上，电动滚筒安装在机架的头部，改向滚筒安装在机架尾部的螺旋拉紧装置上，波状挡边皮带套装在电动滚筒和改向滚筒的外面，磁箱由机架支撑于波状挡边皮带的上边的下面，磁箱的磁性面向上，调心挡边托辊安装在机架上，位于磁箱的前后两端，平托辊安装在机架上，位于波状挡边皮带的下边的下面，粗精矿槽安装在机架的头部，冲洗水管安装在粗精矿槽的上面，喷水口朝向波状挡边皮带，矿浆槽安装在机架的中部的上面，矿浆槽的上面也妄装了冲洗水管，喷水口朝向矿浆槽的底板，排尾槽安装在机架的尾部。该申请用于对磁铁矿的粗选，需要将磁铁矿运输至高处后倾倒在皮带上通过磁箱进行筛选，该装置工作效率低，耗费人力物力，且筛选的精度不高。另外，装置由多种装置组合而成，整体结构庞大且笨重，不适用于各种场合，不方便移动。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的磁选机工作效率低下，磁选精度不高等问题，本实用新型提供了一种胶粉自动磁选机。

具体技术方案如下：一种胶粉自动磁选机，包括支架、上料装置、磁选装置和出料口，所述支架固定设置在上料装置的下方，且支架下方两侧设置有滑轮，所述磁选装置设置在上料装置的上方，所述磁选装置的一侧设置有出料口。

在此基础上，所述支架一侧设置有启动按钮和强制断开按钮，所述启动按钮与强制断开按钮均与上料装置和磁选装置相连。

在此基础上，所述上料装置包括上料架和输送带，所述输送带设置在上料架的中间，所述上料架与水平面呈锐角。

在此基础上，所述上料架与水平面呈30°。

在此基础上，所述输送带为贴条输送带。

在此基础上，所述磁选装置包括三根磁选辊和辊架，三根所述磁选辊均匀间隔，且横向设置在辊架上，所述辊架的一端与出料口固定相连。

在此基础上，所述磁选辊包括辊筒、不锈钢框架和多块磁铁，所述不锈钢框架设置在辊筒内，所述不锈钢框架设置有多个磁铁放置区，所述磁铁依次放置在磁铁放置区内。

在此基础上，所述磁选辊中设置有12块磁铁，且每块磁铁为6000高斯。

在此基础上，所述辊架上方设置有玻璃盖板。

在此基础上，所述辊架与上料装置呈锐角，所述辊架与水平面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括支架、上料装置、磁选装置和出料口，支架固定设置在上料装置的下方，且支架下方两侧设置有滑轮，磁选装置设置在上料装置的上方，磁选装置的一侧设置有出料口。本实用新型设计精良，结构紧凑，且支架下方设置有滑轮，方便整个装置的移动。

2、本实用新型包括支架一侧设置有启动按钮和强制断开按钮，启动按钮与强制断开按钮均与上料装置和磁选装置相连。本实用新型设置有启动按钮和强制断开按钮进行电气保护，保证了操作人员的工作安全，且能有效避免突发事故的发生。

3、本实用新型上料装置包括上料架和输送带，输送带设置在上料架的中间，上料架与水平面呈锐角。优选地，上料架与水平面呈30°。本实用新型将上料架与水平面呈锐角设置，输送带为贴条输送带，有效解决了胶粉不易被输送的问题。

4、本实用新型中磁选辊包括辊筒、不锈钢框架和多块磁铁，不锈钢框架设置在辊筒内，不锈钢框架设置有多个磁铁放置区，磁铁依次放置在磁铁放置区内。本实用新型解决了，在制作磁选辊时，由于磁铁块的超强磁力会极易触碰在一起，不易被分开导致滚筒吸力不均衡的问题，且本实用新型磁块吸力超强且均匀，磁选效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型一种胶粉自动磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型一种胶粉自动磁选机中不锈钢框架与磁铁的排布示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型披露了一种胶粉自动磁选机，如图1所示，包括支架1、上料装置、磁选装置和出料口4，支架1固定设置在上料装置的下方，且支架1下方两侧设置有滑轮5，可供整个装置的移动，方便在厂房内各处进行工作，磁选装置设置在上料装置的上方，磁选装置的一侧设置有出料口4，出料口4设置有导向板，导向板两侧设置有挡板，能够防止物料飞溅，且该导向板向下倾斜，能够使得物料自动向下滑动，可以直接进行下步工序或者包装。

如图1所示，支架1一侧设置有启动按钮11和强制断开按钮12，启动按钮11与强制断开按钮12均与上料装置和磁选装置相连。设置启动按钮11和强制断开按钮12进行电气保护，保证了操作人员的工作安全，且能有效避免突发事故的发生。

如图1所示，上料装置包括上料架21和输送带22，输送带22设置在上料架21的中间，上料架21与水平面呈锐角。优选地，上料架21与水平面呈30°。进一步优选地，输送带22为贴条输送带22，本实用新型将上料架21与水平面呈锐角设置，且输送带22为贴条输送带22，有效解决了胶粉不易被输送的问题。

如图1所示，磁选装置包括三根磁选辊31和辊架32，三根磁选辊31均匀间隔，且横向设置在辊架32上，辊架32的一端与出料口4固定相连。其中，磁选辊31包括辊筒、不锈钢框架312和多块磁铁313，不锈钢框架312设置在辊筒内，如图2所示，为不锈钢框架312的展开图，不锈钢框架312为圆筒状且与辊筒紧密相连，该不锈钢框架312设置有多个磁铁放置区，磁铁313依次放置在磁铁放置区内，在制作磁选辊31时，由于超强磁铁313吸力大，磁铁313极容易碰到一起，为了使整根辊筒吸力基本均衡，在辊筒里同制作不锈钢框架312，把磁铁313依次安装在框架312里面，保证整根辊筒磁力均衡。本实施例中用不锈钢皮做框架，美观、大方且安全。同时利用废旧钢管做辊筒，节约成本。本实施例中，磁选辊31中设置有12块磁铁313，且每块磁铁313为6000高斯。辊架32上方设置有玻璃盖板6。辊架32与上料装置呈锐角，所述辊架32与水平面平行。本实用新型将磁块依次放置在不锈钢框架312中，吸力超强且均匀，磁选效果极佳。

如图1所示，上料架21与辊架32的两侧的后端均固定设置有安装板和固定柱，所述安装板为“L”型，“L”型的竖直端固定在上料架21与辊架32的两侧壁，所述辊架32上的安装板正向安装为“L”型，辊架32的安装板反向安装为倒“L”型，且安装板上设置有通孔，固定柱穿过通孔被螺母螺丝固定，该间距可调。上料架21与辊架32的两侧的前端通过螺丝螺母和固定板固定。

工作过程：当金属与胶粉的混合物经过输送带22输送至磁选装置的下部时，磁选辊31在转动过程中，将金属吸附在磁辊表面，并通过并列设置的磁选辊31对金属进行接力输送到达出料口4后出料。

本实用新型设计精良，尺寸准确，且主要部件全部用螺丝固定，方便拆装，各部件的间距可调，可以根据生产情况调节磁力。本实用新型磁块吸力超强且均匀，磁选效果明显，磁选率可达90％以上，且在后面进一步完善后，生产人员操作起来更简单、方便、省力。本实用新型结构紧凑，且支架1下方设置有滑轮5，方便整个装置的移动。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。