一种可靠性较高的液压翻转装置的制作方法

本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体地说是一种可靠性较高的液压翻转装置。

背景技术：

在生产过程中，经常会涉及到对设备进行翻转以实现生产目的情况。现有技术中，通常采用吊机，吊动设备的前端对其进行翻转。但是有些设备的前端比较脆弱，吊动前端时可能会损坏到设备。另外设备翻转过程中的稳定和翻转后放置的安全性，也存在较大隐患。

因此，需要提供一种装置来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可靠性较高的液压翻转装置，以解决在设备的后端对设备进行翻转的技术问题，同时提高设备翻转过程中的稳定性和翻转后放置的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可靠性较高的液压翻转装置，包括液压站、前支撑架，后支撑柱、翻转支架、油缸和底盘；所述的翻转支架固定安装在所述底盘的后部与油缸连接，通过油缸驱动翻转支架；前支撑架安装在底盘前端，后支撑柱安装在底盘后端。

所述的液压站设有控制器和手柄。

所述的翻转支架对称安装在底盘两侧；所述的油缸对称安装在底盘的两侧。

所述的翻转支架包括底座架和翻转臂，翻转臂的后端通过销轴与底座架连接，翻转壁的前端与油缸的上端连接。

所述的底座架包括主支撑板和辅助支撑板，所述的辅助支撑板固定安装在主支撑板下部。

所述主支撑板的上端设有转轴座，转轴座上设有回转凹槽。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型利用液压驱动方式在设备的后端对设备实现方便翻转，相比原来通过吊机吊动设备前端方式实现翻转，能够放置对设备的损害。

2、本实用新型的液压站可采用无线遥控和手柄操作两种方式进行操控，提高了对液压站操控工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图中：1.液压站；2.前支撑架；3.后支撑柱；4.翻转臂；5.主支撑板；6.辅助支撑板；7.转轴座；8.回转轴销；9.油缸；10.底盘；11.设备；12.手柄。

具体实施方式

如图1至2所示，一种可靠性较高的液压翻转装置，用于在后端对设备11进行翻转，包括液压站1、前支撑架2，后支撑柱3、翻转支架、油缸9和底盘10；

所述的液压站1安装在底盘10的一侧，所述的液压站1设有控制器和手柄12，液压站1即可以通过无线遥控进行开启，也可以通过手柄12手动开启；所述的液压站1通过油管与所述的油缸9联通。

所述的翻转支架对称固定安装在所述底盘10的后部的两侧，所述的翻转支架包括底座架和翻转臂4，所述的底座架固定安装在所述的底盘10上，所述的底座架在设备11的翻转过程中主要起承载和稳定作用；所述的底座架包括主支撑板5和辅助支撑板6，所述的主支撑板5采用等腰梯形结构，采用这 种结构有利于上端减小占据空间，翻转支架结构更加紧凑，另外可以使上端集中受力，下端将所受力均匀分解；所述的主支撑板5竖直安装在所述的底盘10上，所述主支撑板5的上端设有转轴座7，所述转轴座7上设有回转凹槽，所述的转轴座7用于安装所述的翻转壁；所述的辅助支撑板6包括多个，均匀安装在所述主支撑板5下部的外侧，所述辅助支撑板6的底部与底盘10固定连接。

所述翻转臂4用于带动设备11翻转，所述翻转臂4的后端固定连接回转轴销8，所述的回转轴销8与设备11固定焊接，所述回转轴销8的两端可转动的安装在所述的转轴座7上。

所述的油缸9对称安装在所述底盘10后部的左、右两侧，所述的油缸9与所述的翻转臂4对应设置，所述的油缸9用于驱动所述的翻转壁转动。所述的油缸9包括油缸支撑座，所述的油缸支撑座固定在所述的底盘10上，所述油缸9的底端与所述的油缸支撑座铰链，所述油缸9的上端与所述翻转臂4的前端铰链。

所述的前支撑架2安装在底盘10的前部，在设备11未翻转之前，用于在前端支撑设备11；所述的后支撑柱3安装在底盘10的后端，所述的后支撑柱3用于设备11翻转后对设备11的底端进行支撑，增强对设备11放置的安全性。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。