本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种工业废盐下料装置。
背景技术：
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业废盐，工业废盐的主要成分是氯化钠，但也存在部分有机质和无机质。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。
干燥状态下，工业废盐是一种半固态混合物，呈现“手捏成团、一丢分散”的特点。氯化钠的真密度约为2.12，由于工业废盐中含有部分有机物，另外氯化钠易于吸湿，因而导致工业废盐的堆积密度约为1.13。
作为一种易溶于水的混合物，工业废盐在槽罐车内呈现为一种特殊形态：槽罐车底部由于存在部分积水，工业废盐以部分溶化状态呈现为盐水混合物；槽罐车中上部，工业废盐以干燥的固态存在，且容器内经常产生“搭桥”现象。
由于其形态和性质特殊，因而工业废盐的运输、下料均成为难以解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于：提供一种卤水循环式工业废盐下料装置，能够对槽罐车输送过来的工业废盐进行自动下料，作业完全在封闭管道中进行，下料彻底，无二次污染。
为解决上述技术问题，本实用新型的卤水循环式工业废盐下料装置，包括承载有储料罐的槽罐车，还包括卸料罐，所述的储料罐的底部管道连接有柱塞泵A，所述的柱塞泵A与所述的卸料罐管道连接；所述卸料罐底部经柱塞泵B连接有离心机，还包括卤水池、输送装置，所述离心机的固相出口与所述的输送装置匹配设置、液相出口与所述的卤水池管道连接；所述的卤水池经循环泵与所述的柱塞泵A管道连接。
所述的储料罐内设置有至少一组震动装置。
所述的卸料罐内设置有搅拌装置。
所述卤水循环式工业废盐下料装置的使用方法，包括以下步骤：
A、启动震动装置并持续工作，消除储料罐内工业废盐的搭桥现象；
B、启动循环泵，启动柱塞泵A，以卤水池内盐水为介质，在柱塞泵A动力作用下，将储料罐内的工业废盐以盐水混合物的形式输送至卸料罐内；并启动搅拌装置进行搅拌；
C、柱塞泵B持续工作，将卸料罐内的物料输送至离心机；
D、离心机持续工作，固相经输送装置送走，液相经管道输送至卤水池作为循环介质。
本技术方案的优点体现在：
A、以卤水作为介质，将固态工业废盐转化为盐浆，形成饱和溶液与固相的混合物，从而使得其可沿管路输送，不产生额外的场地等污染。
B、卤水循环利用，作业过程中不产生二次污染。
C、使用柱塞泵作为主要的输送动力，柱塞泵是现有技术中广泛应用于泥浆泵送、混凝土泵送的成熟技术，其工作稳定可靠。
D、工作过程自动化程度高，下料便捷高效。
E、震动装置并持续工作，可有效消除储料罐内工业废盐的搭桥现象，进一步提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的卤水循环式工业废盐下料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1可见，本实施例的卤水循环式工业废盐下料装置，包括承载有储料罐1的槽罐车，还包括卸料罐2，所述的储料罐1的底部管道连接有柱塞泵A3，所述的柱塞泵A3与所述的卸料罐2管道连接；所述卸料罐2底部经柱塞泵B4连接有离心机5，还包括卤水池6、输送装置7，所述离心机5的固相出口与所述的输送装置7匹配设置、液相出口与所述的卤水池6管道连接；所述的卤水池6经循环泵8与所述的柱塞泵A3管道连接。
所述的卤水池6提供循环的饱和氯化钠溶液（卤水）并作为循环介质，辅助形成溶液与盐粒混合物，从而便于泵送。所述卤水可以输送至储料罐1的底部，也可以输送至柱塞泵A3的进料管道中。本实施例中，所述储料罐1的底部设置槽罐车下料管道12并与柱塞泵A3连接，所述卤水池6经循环泵8与所述槽罐车下料管道相连接。
本实施例中，所述的储料罐1内设置有至少两组震动装置10。所述震动装置10包括设置于罐内的搅拌桨，还包括动力装置。
所述的卸料罐2内设置有搅拌装置20。
其工作时，槽罐车自行至工业废盐产生地，打开储料罐1上方的多个进料孔11，将工业废盐装填至储料罐1内，装填过程中可启动多个震动装置10，防止工业废盐搭桥，提高装填密度和效率。
然后槽罐车自行至工业废盐无害化处理场所，其下料过程包括以下步骤：
A、启动震动装置10并持续工作，消除储料罐1内工业废盐的搭桥现象；
B、启动循环泵8，启动柱塞泵A3，以卤水池6内盐水为介质，在柱塞泵A3动力作用下，将储料罐1内的工业废盐以盐水混合物的形式输送至卸料罐2内；并启动搅拌装置20进行搅拌；
C、柱塞泵B4持续工作，将卸料罐2内的物料输送至离心机5；
D、离心机5持续工作，固相经输送装置7送走，液相经管道输送至卤水池6作为循环介质。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施方式。本领域技术人员可作出多种变化，但仍然落入本实用新型的保护范围。