一种横移链拨叉结构的制作方法

本实用新型涉及坯料横移链拨叉的领域，具体涉及一种横移链拨叉结构。

背景技术：

无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，进行穿孔、喷涂硼砂、连轧等工序，这些工序都是在高温状态下进行的。坯料在进入环形加热炉中加热之前需要通过横移链进行周转，保证锯切好的坯料有足够周转区域。由于生产钢管的型号较多，所以其坯料尺寸的规格也较多。当生产大口径钢管的时候，其皮料的直径较大，皮料质量也较大，所以在通过横移链拨叉的时候，坯料对横移链拨叉的冲击较大，导致拨叉液压缸底座基础全部损坏，而且液压缸位置在拨叉底下，空间受限，给检修带来极大的不便，导致故障时间延长。每次故障都造成四小时以上重大设备故障，导致环形炉天燃气浪费严重，生产节奏严重降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种横移链拨叉结构，通过将活塞设置于横移链区域之外，便于操作工对活塞底座的维修，从而节省维修时间，避免加热炉的燃料和热能浪费，降低能耗，节约生产成本；将活塞设于水平转轴的一端之后，当拨叉对坯料进行拨动的时候，水平转轴由于两端受力状况不同，导致水平转轴会承受较大扭矩，通过将转轴的横截面设为方形，从而提高了转轴的抗扭性能，延长了转轴的使用寿命；通过拨叉在横移链区域内的分布，使得对坯料进行拨动的时候，尽可能使水平转轴的受力均匀，并尽可能减小了水平转轴的受扭状况，进一步延长了水平转轴的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种横移链拨叉结构，包括水平转轴，所述水平转轴上沿转轴的长度方向固定有多个拨叉，所述拨叉均位于横移链区域的宽度范围内，所述拨叉向垂直于水平转轴的竖直平面的投影相同，所述水平转轴的一端伸出横移链区域，并且通过摆臂与活塞的活塞杆端部连接，所述摆臂的一端与水平转轴固定，摆臂的另一端与活塞杆端部转动连接，所述水平转轴通过轴承座转动连接，所述活塞与支撑座连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述水平转轴沿长度方向与多个轴承座转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两个拨叉之间的距离均相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平转轴上、位于横移链区域的边沿处分别固定有拨叉。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆臂与拨叉位于水平转轴的同一侧，并且摆臂与拨叉平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞通过转动架与支撑座转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平转轴的横截面为方形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平转轴通过轴套与轴承座转动连接，所述轴套外表面的横截面为圆形结构。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种横移链拨叉结构，通过将活塞设置于横移链区域之外，便于操作工对活塞底座的维修，从而节省维修时间，避免加热炉的燃料和热能浪费，降低能耗，节约生产成本。

第二、本实用新型的一种横移链拨叉结构，将活塞设于水平转轴的一端之后，当拨叉对坯料进行拨动的时候，水平转轴由于两端受力状况不同，导致水平转轴会承受较大扭矩，通过将转轴的横截面设为方形，从而提高了转轴的抗扭性能，延长了转轴的使用寿命。

第三、本实用新型的一种横移链拨叉结构，通过拨叉在横移链区域内的分布，使得对坯料进行拨动的时候，尽可能使水平转轴的受力均匀，并尽可能减小了水平转轴的受扭状况，进一步延长了水平转轴的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括水平转轴1，所述水平转轴1上沿转轴1的长度方向固定有多个拨叉2，所述拨叉2均位于横移链区域6的宽度范围内，所述拨叉2向垂直于水平转轴1的竖直平面的投影相同，所述水平转轴1的一端伸出横移链区域6，并且通过摆臂4与活塞3的活塞杆端部连接，所述摆臂4的一端与水平转轴1固定，摆臂4的另一端与活塞杆端部转动连接，所述水平转轴1通过轴承座5转动连接，所述活塞3与支撑座7连接；所述水平转轴1沿长度方向与多个轴承座5转动连接；相邻两个拨叉2之间的距离均相等；所述水平转轴1上、位于横移链区域6的边沿处分别固定有拨叉2；所述摆臂4与拨叉2位于水平转轴1的同一侧，并且摆臂4与拨叉2平行；所述活塞3通过转动架8与支撑座7转动连接；所述水平转轴1的横截面为方形结构；所述水平转轴1通过轴套与轴承座5转动连接，所述轴套外表面的横截面为圆形结构。