气瓶转运装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶转运装置。

背景技术：

目前气体所使用的气瓶大多为钢质气瓶，送气单位把装满气体的气瓶送到使用单位后要将气瓶每个立起推到带有围栏的气体存放区，一般采用徒手单瓶操作或者水平放置于叉车上转运至气体存放区后再将气瓶立起，装卸、运输均非常麻烦和费力。授权公告号为CN 203832882 U的中国实用新型专利公开了一种方便气瓶装卸、运输的装置，该装置包括上端开口的长方体阁子即装置架，于长方体阁子的前端开口处铰链设置有前围板和活动槽钢，活动槽钢即前端围挡，该前端围挡的一端铰链活动的设置在阁子的一个侧面上，另一端能开启的设置在阁子的另一侧面上，该前围板的底部利用铰链活动的设置在阁子的底部，该前围板的上部利用活动销能开启的固定在阁子的侧面，前围板放下后与地面之间形成一个斜坡，方便气瓶装入长方体阁子中或方便卸下，待长方体阁子装满一组气瓶后使用叉车进行整体运输。但是，由于前端围挡的一端铰接活动的设置在阁子的侧面上，因此前端围挡位于打开位置时为不稳定的状态，在气瓶装入长方体阁子的过程中，前端围挡很容易自主下落从打开位置落至闭合位置，一是造成装卸不方便，二是容易砸伤搬运人员，造成安全隐患。并且，前围板采用活动销进行锁止，结构复杂、操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气瓶转运装置以解决现有技术中在装卸气瓶过程中前端围挡易下落而导致装卸不便或造成安全隐患的问题 。

为实现上述目的，本实用新型气瓶转运装置的技术方案是：气瓶转运装置，包括前端设有气瓶通过口的装置架，装置架上于气瓶通过口处通过铰接结构铰接有前端围挡，前端围挡具有绕铰接结构转动的供气瓶装卸的打开位和绕铰接结构转动的防止装入后的气瓶向前倾倒的挡止位，所述气瓶转运装置还包括用于当前端围挡处于打开位时使其保持的锁止结构。

所述铰接结构包括设置于装置架上的铰接轴和设置于前端围挡的铰接端上的长度沿前端围挡的长度方向延伸的长孔，铰接轴和长孔上下导向移动配合，锁止结构包括设置于装置架上的开口朝上的固定槽和设置于前端围挡的铰接端上的当前端围挡位于打开位时依靠自重下滑用于插入固定槽中的以对前端围挡在位于打开位时进行锁止的插入段。

所述装置架上于铰接结构相对设置有当前端围板由打开位转到挡止位时用于供前端围挡的远离铰接端的端部支撑卡入的卡槽。

所述气瓶转运装置还包括铰接设置于装置架上的并位于前端围挡下方的前围板，装置架上于前围板的左右两侧相对设置有长度沿上下方向延伸的长槽，前围板的左右两端均设置有轴线沿左右方向延伸的围板铰接轴，围板铰接轴转动穿装于相应的长槽中并与长槽上下导向移动配合。

所述装置架上于相应的长槽上方设置有开口朝上的卡勾，前围板上具有与卡勾卡止配合的卡止部，前围板具有绕围板铰接轴转动到与地面形成斜坡的打开位和绕围板铰接轴转动到卡勾上方时依靠自重使前围板的卡止部滑到卡勾中以进行限位的收起位。

所述装置架的下表面设置有用于供叉车的叉臂插入以进行转运的叉槽。

本实用新型的有益效果是：当前端围挡位于打开位时，锁止结构使前端围挡保持在打开位，避免了在将气瓶装入转运装置或从转运装置中卸下时前端围挡不会自主下落，避免了像现有技术中前端围挡在打开位时处于不稳定状态容易下落使装卸不方便，且易砸伤搬运人员，造成安全隐患，或者需要专门的人员进行手扶而占用劳力资源。

附图说明

图1为本实用新型的气瓶转运装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中前横梁和前围板均处于打开位时的结构示意图；

图3为框架的结构示意图；

图4为底座的结构示意图；

图5为前围板的结构示意图；

图6为前横梁位于打开位时的结构示意图；

图7为前围板位于打开位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。本实用新型的气瓶转运装置的具体实施例，如图1至图7所示，包括前端设置有开口的装置架，装置架包括用于供气瓶直立放置的底座1和用于与气瓶的瓶身挡止配合防止在转运过程中气瓶倾倒的框架2。框架2如图3所述包括构成方形结构的前横梁3、后横梁4、左横梁6和右横梁5，方形结构的4个节点处均设置有竖梁，竖梁包括位于前方的左右间隔设置的左前竖梁8和右前竖梁7以及位于后方的左右间隔设置的左后竖梁10和右后竖梁9。前横梁3形成前端围挡，前横梁3的一端通过轴线沿前后方向延伸的横梁铰接轴22铰接连接于左前竖梁8上，前横梁3的铰接端设置有长度沿前横梁3长度方向延伸的长孔21，横梁铰接轴22穿装于长孔21中并与长孔21滑动导向配合，前横梁3的另一端可活动提起或落入设置于右前横梁7上的卡槽24中，其余横梁均为固定的。前横梁3具有绕横梁铰接轴22转动的处于竖直状态时用于供气瓶装入的打开位和绕横梁铰接轴22转动的处于水平状态时用于挡止气瓶防止气瓶从前端滑出或向前倾倒的挡止位，气瓶转运装置还包括用于当前横梁3处于打开位时使其保持的锁止结构，锁止结构包括设置于左前竖梁8的上端的开口朝上的固定槽和设置于前横梁3的铰接端的用于插入固定槽中的插入段23，前横梁3转到竖直位置时前横梁3可依靠长孔21沿横梁铰接轴22在自身重力作用下向下运动以使插入段23插入固定槽中而使前横梁3保持在打开位。

底座1包括底板20和设置于底板20周围的后围板14、左围板16和右围板15，左、右、后围板均固定于底板20上，前围板13的左右两端的下部设置有轴线沿左右方向延伸的围板铰接轴18，左前竖梁8和右前竖梁7上相对设置有长度沿上下方向延伸的长槽12，围板铰接轴18转动穿装于长槽12中并与长槽12在上下方向上导向滑动配合，左前竖梁8和右前竖梁7上相对设置有一个开口朝上的卡勾12，前围板13上具有与相应勾槽12卡止配合的卡止部，前围板13具有绕围板铰接轴18转动到与地面形成斜坡的打开位和绕围板铰接轴18转动到卡勾12上方时依靠自重使前围板13的卡止部滑到卡勾12中以进行限位的收起位，前围板13转动到收起位时靠自重可沿长槽12向下运动以使前围板13上的卡止部与对应的卡勾12卡止配合。前围板13上设有当前围板13翻转至收起位时用于让开卡勾11的让位槽25，让位槽25以上的前围板部分19形成上述卡支部，卡勾11包括前侧壁和后侧壁，前侧壁的上沿低于后侧壁的上沿。前围板13上设有当前围板位于打开位时槽底与底座的底板20平齐的切槽26。底板20的下表面设置有用于供叉车的叉臂从后至前插入的叉槽17，叉槽17为4个并位于底板20的下表面处的四个角处，叉槽17的内槽的延伸方向均向前后方向延伸。

在本实用新型的其他实施例中，底座上也可以不设置竖梁，而设置左侧板、后侧板和右侧板，此时，横梁铰接于左侧板上，卡槽设置于右侧板上；横梁也可以由板来代替以实现前端围挡的作用；锁止结构也可以采用销轴和设置于右前竖梁上的用于供销轴穿插的销孔，当前横梁位于打开位时，销孔位于前横梁的左侧，此时在前横梁的铰接端不用设置长孔，而只设置与横梁铰接轴相适配的铰接孔；左前竖梁和右前竖梁上也可以不设置卡勾，而在左前竖梁和/或右前竖梁上穿设有插销，前围板的左侧面和/或右侧面上设置有与插销挡止配合的插孔；底座的下表面也可以不设置叉槽，可以叉车的叉臂直接与底座的下表面支撑配合进行转运。