一种试卡输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种试卡输送装置。

背景技术：

再将试卡进行包装时，需要人工将整箱的试卡人工逐一放置到输送带上，由输送带输送至包装机中对单一的试卡进行塑封包装，此过程需要耗费大量的人力，同时影响包装效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种自动将整箱的试卡逐一输送至输送带上的试卡输送装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种试卡输送装置，包括：支架、通过转轴转动安装于支架顶端的摆杆、安装于支架上且与转轴传动连接的电机Ⅰ、安装于摆杆下端且位于支架1前端的翻转筐、固定于支架后端且上端开口的筒体、设置于筒体下端且宽度大于试卡宽度的开口、连接于开口且宽度大于试卡宽度的出料槽、设置于出料槽正下方的输送带、倾斜转动安装于筒体内的转盘、沿圆周方向均布安装于转盘上的若干拨片以及设置于转盘下方且与转盘传动连接的电机Ⅱ，所述转盘的斜面的最低点位于开口处，所述翻转筐前端与上端分别开口，翻转筐上端开口处的四个边角处分别设置有用于阻挡包装箱的挡块，当电机Ⅰ驱动摆杆顺时针转动180°后，所述翻转筐的上端开口处位于筒体的正上方。

为了提高安全性，还包括通过合页转动安装于翻转筐前端开口处的挡板。

为了便于将箱体推入翻转筐内，还包括水平转动安装于翻转筐底端的若干辊筒。

为了使试卡沿纵向整齐输送，还包括分别沿输送带传动方向设置于输送带两侧的档杆，两个档杆相互平行，两个档杆之间的间距与试卡的宽度相匹配，所述档杆的头端向外延伸设置有弯曲部，两个弯曲部成八字形布置。

本实用新型的有益效果是：使用时，将整箱的装有试卡的纸箱从翻转筐前端的放入，之后电机Ⅰ转动，使翻转筐翻转180°，挡块将纸箱边缘阻挡，纸箱中的试卡可以掉落至筒体中，电机Ⅱ转动，使转盘转动，拨片拨动筒体内的若干试卡，使其依次从开口出进入出料槽，并最终通过出斜向设置的料槽掉落到输送带上，由输送带将试卡送入包装机中包装，提高了效率，降低了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转筐处于翻转状态的结构示意图；

图3为本实用新型的挡杆部位结构示意图；

图4为本实用新型的筒体部位剖面结构示意图；

图中，1.支架 2.翻转筐 3.转轴 4.摆杆 5.电机Ⅰ 6.辊筒 7.合页 8.挡板 9.挡块 10.筒体 11.出料槽 12.输送带 13.档杆 14.试卡 15.弯曲部 16.电机Ⅱ 17.转盘 18.拨片 19.开口。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种试卡输送装置，包括：支架1、通过转轴3转动安装于支架1顶端的摆杆4、安装于支架1上且与转轴3传动连接的电机Ⅰ 5、安装于摆杆4下端且位于支架1前端的翻转筐2、固定于支架1后端且上端开口的筒体10、设置于筒体10下端且宽度大于试卡14宽度的开口19、连接于开口19且宽度大于试卡14宽度的出料槽11、设置于出料槽11正下方的输送带12、倾斜转动安装于筒体10内的转盘17、沿圆周方向均布安装于转盘17上的若干拨片18以及设置于转盘17下方且与转盘17传动连接的电机Ⅱ 16，转盘17的斜面的最低点位于开口19处，翻转筐2前端与上端分别开口，翻转筐2上端开口处的四个边角处分别设置有用于阻挡包装箱的挡块9，当电机Ⅰ 5驱动摆杆4顺时针转动180°后，翻转筐2的上端开口处位于筒体10的正上方。使用时，将整箱的装有试卡14的纸箱从翻转筐2前端的放入，之后电机Ⅰ 5转动，使翻转筐2翻转180°，挡块9将纸箱边缘阻挡，纸箱中的试卡14可以掉落至筒体10中，电机Ⅱ 16转动，使转盘17转动，拨片18拨动筒体10内的若干试卡14，使其依次从开口19出进入出料槽11，并最终通过出斜向设置的料槽11掉落到输送带12上，由输送带12将试卡14送入包装机中包装，提高了效率，降低了人力。

进一步的，还包括通过合页7转动安装于翻转筐2前端开口处的挡板8。将装满试卡14的纸箱放入到翻转筐2后，将挡板8翻转，使其扣在前端开口处，防止纸箱在翻转过程中从前端开口处掉落。还可以包括水平转动安装于翻转筐2底端的若干辊筒6。纸箱在放入翻转筐2内时，其底平面与辊筒6滚动接触，更加便于纸箱的送入。还可以包括分别沿输送带12传动方向设置于输送带12两侧的档杆13，两个档杆13相互平行，两个档杆13之间的间距与试卡14的宽度相匹配，档杆13的头端向外延伸设置有弯曲部15，两个弯曲部15成八字形布置。从出料槽11掉落到输送带12上的试卡14经两个弯曲部15纠正方向后，通过两侧两个档杆13的限位，使试卡14可以沿着纵向通过输送带12传输，确保后续包装机包装时的定位精度。