PCB快速装夹托盘的制作方法

本实用新型涉及PCB快速装夹托盘。

背景技术：

现有的PCB装夹托盘使用基本使用肘夹单点夹紧。现有PCB装夹托盘使用人工单个单个的压紧PCB板，操作员在操作时操作繁琐，操作时间较长，影响生产效率。工装夹具整体结构复杂，肘夹占用空间比较大，肘夹数量比较多，整体夹具成本较大。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减小整体夹具空间、降低成本、操作方便、提高生产效率的PCB快速装夹托盘。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB快速装夹托盘，包括底板，所述底板上设置有放置槽区域，所述放置槽区域包括多个沿X轴排列的放置槽，还包括压紧部、传动部以及操作部，所述压紧部由多个压块构成，所述压块设置在放置槽的上、下边，所述压块能沿Z轴滑动至远离或靠近放置槽区域压紧PCB板，所述压块上设置有压块连接柱；所述传动部包括两根沿X轴设置且能沿X轴方向滑动的传动条、一根沿Z轴设置且能在Z轴方向滑动的连接杆，两根所述传动条分别位于放置槽区域的上、下边，每根所述传动条上设置有多个与X轴形成一定夹角且倾斜方向一致的传动倾斜孔，两根所述传动条上的传动倾斜孔的倾斜方向呈镜像关系，所述传动倾斜孔供压块连接柱穿入，所述连接杆位于放置槽区域的一端，所述连接杆的两端各设置有与Z轴形成一定夹角的且相互平行的连接倾斜孔，每根所述传动条的端部设置有传动连接柱，所述传动连接柱插入连接倾斜孔内；所述操作部为设置在底板上的把手，所述把手能控制连接杆沿Z轴上下移动。

本实用新型的有益效果是，通过压块与传动条通过压块连接柱与传动倾斜孔的配合实现传动连接，传动条与连接杆通过传动连接柱与连接倾斜孔的配合实现传动连接，通过作用把手，把手带动连接杆运动，连接杆运动的同时带动传动条滑动，继而使得压块靠近或远离放置槽区域，通过以上设置使得夹具能够最大程度的漏空PCB板的表面积，极大的减少了点胶时的避位问题；夹具整体操作一步到位，减少了整体的操作时间；与现有技术相比，本申请使操作员的操作更加便利，同时极大提高工作效率，增加了产量。

优选地，两根所述传动条上的传动倾斜孔的数量一致且对称，压紧效果好。

作为本实用新型的进一步改进是，每个所述放置槽内设置有定位销，所述定位销位于每个放置槽的两侧，定位销用以固定PCB板。

优选地，所述放置槽的深度为4.6mm，便于放置PCB板。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中传动部的结构示意图；

图3为本实施例卸掉传动部后底板的结构示意图；

图4为本实施例中压块的结构示意图；

图5为本实施例中传动条的结构示意图。

图中：

10-底板；11-放置槽；12-定位销；

20-压块；20’-压块滑槽；21-压块连接柱；

30-传动部；31-传动条；31’-传动条滑槽；32-传动倾斜孔；33-连接杆；33’-连接杆滑槽；34-连接倾斜孔；35-传动连接柱；

40-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例的一种PCB快速装夹托盘，包括底板10、压紧部、传动部30以及操作部，底板10上设置有放置槽区域，放置槽区域包括多个沿X轴排列的放置槽11，在实际应用中，每个放置槽11内均放置有PCB板，每个放置槽11内设置有定位销12，定位销12位于每个放置槽11的两侧。放置槽的深度为4.6mm。

压紧部由多个压块20构成，压块20设置在放置槽11的上、下边，压块20能沿Z轴滑动至远离或靠近放置槽区域压紧PCB板，为了实现压块20仅能沿Z轴(上下)滑动，则底板10上应设置压块20滑动的压块滑槽20’，如图4所示，压块20上设置有压块连接柱21，该压块连接柱21为了与传动31实现传动连接。

如图1、2所示，传动部30包括两根沿X轴设置且能沿X轴方向滑动的传动条31、一根沿Z轴设置且能在Z轴方向滑动的连接杆33。如图3所示，为了保证传动条31仅能沿X轴移动，则底板10上设置有传动条滑槽31’,为了保证连接杆33仅能沿Z轴方向滑动，相应的底板10上设置有连接杆滑槽33’。其中，两根传动条31分别位于放置槽区域的上、下边，如图5所示，每根传动条31上设置有多个与X轴形成一定夹角且倾斜方向一致的传动倾斜孔32，如图1、2所示，两根传动条31上的传动倾斜孔32的倾斜方向呈镜像关系，具体的，上边的传动条31的传动倾斜孔32向左下右上的方向倾斜；下边的传动条31的传动倾斜孔32呈左上右下的方向倾斜，每个传动倾斜孔32供压块连接柱21穿入，两根传动条31上的传动倾斜孔32的数量一致且对称，在本实施例中，每个放置槽11的上、下边各设置有两个压块20。

连接杆33位于放置槽区域的一端，连接杆33的两端各设置有与Z轴形成一定夹角的且相互平行的连接倾斜孔34，具体的，连接倾斜孔34向左上右下的方向倾斜，每根传动条31的端部设置有传动连接柱35，传动连接柱35插入连接倾斜孔34内。

操作部为把手40，把手40设置在连接杆33上，本实施例中把手40为一凸起，当然也可以设置呈其他形状。

本实施例的工作原理是，

图1、图2中体现的均为压块20未压紧PCB板的状态图，其中传动连接柱35在连接倾斜孔34的左上端，上边的压块连接柱21在上边的传动条31的传动倾斜孔32的右上端，下边的压块连接柱21在下边的传动条31的传动倾斜孔32的右下端。

当需要压紧PCB板时，沿Z轴向上推动把手40，把手40带动连接杆33沿连接杆滑槽33’上移(Z轴方向)，由于连接杆33被连接杆滑槽33’限位仅能上下移动，且传动条31被传动条滑槽31’限位仅能沿X轴左右滑动，则连接倾斜孔34与传动连接柱35发生相对移动，传动连接柱35移至连接倾斜孔34的右下方，相应的传动条31右移。由于压块20被压块滑槽20’限位仅能上下移动(Z轴方向)，右移的传动条31上的传动倾斜孔32与压块连接柱21发生相对移动，压块连接柱21滑向沿传动倾斜孔32的左下方，压块20靠近放置槽11，继而压紧PCB板。当要松开压块20时，反向操作把手40即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。