一种用于夹持钢板余料块的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持物料补充熔炉的夹具结构，特别是一种用于夹持表面凹凸不平的钢板余料块的夹具结构。

背景技术：

汽车、空调、洗衣机等产品的外壳通常都是使用优质的薄钢板冲压而成的，在这些外壳冲压成型的过程中，会产生5-12%的边角余料。为了避免浪费，这些边角余料通常会作为钢铁循环利用的再生资源，可直接投入熔炉中再次熔炼。在重新投入熔炉熔炼前，通常将这些散状的边角余料经过专用的机器压制成几百上千斤的不同尺寸的长方形的钢板余料块，其尺寸及重量均较大，为了便于操作，需要提供一种安全可靠的夹具将其加入到熔炉中进行熔炼。而现有的夹具基本都是通过从两侧压紧钢板余料长方块的方式将其吊装起来加入到熔炉中；由于钢板余料压制成的长方块的四周凹凸不平，现有的夹具采用压紧的方式进行加料显得不够稳定，容易发生坠落，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安全可靠的用于夹持钢板余料块的夹具，以提高夹具的安全性。

本实用新型所述的一种用于夹持钢板余料块的夹具，包括交叉设置的两个夹持臂，两夹持臂的中部通过转轴铰接，两夹持臂顶端通过链条连接，两夹持臂的底端设置向内弯曲的钩爪部。

本实用新型所述的用于夹持钢板余料块的夹具，使用时,张开夹具，将钢板余料块置于夹具下方，两夹持臂的钩爪部位于余料块的两侧，通过吊机上提链条，链条拉动两夹持臂的上端向内收拢，两夹持臂的下端跟随内收，下端的向内弯曲的钩爪部向内收拢，由于长方形的钢板余料块表面凹凸不平，存在沟槽，钩爪部可以很方便的卡入余料块表面凹陷内；上提余料时，余料块因自重会向钩爪部施以向下的压力，使钩爪部下移，驱动夹持臂的进一步的收拢，可靠的夹持住余料块。本实用新型所述的夹具，利用余料块自重产生夹持力，不需外加夹持力，结构简单，使用方便，成本低；而且通过余料块自重产生夹持力可自动适应余料块的相应要求，夹持牢固，安全可靠。另外，夹持臂底端为向内钩爪部，从侧面钩爪嵌入余料块中，其不要求夹持臂能够达到余料块的底部，因而相同尺寸的夹具，可夹持更大体积的余料块，也即夹持相同大小的余料可，夹具的尺寸可更小，材料成本也可更低。

附图说明

图1是一种用于夹持钢板余料块的夹具的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是钩爪部具有多个爪指时的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种用于夹持钢板余料块的夹具，包括交叉设置的两个夹持臂1，两夹持臂的中部通过转轴3铰接，两夹持臂顶端设置有链条2，链条的两端分别焊接固定在两夹持臂的顶部，两夹持臂的底端设置向内弯曲的钩爪部。

所述的两夹持臂在铰接部位的下半部分向外曲折，与上半部分形成一定夹角；由于长方形的钢板余料块尺寸比较大，如果夹持臂的上半部分与下半部分平直的话，则需要较长的夹持臂才能达到使用要求，两夹持臂的下半部分向外曲折，与上半部分形成一定夹角，可缩短夹持臂所需的长度，使用较短的夹持臂即可满足使用要求。

如图2，在铰接部位的两夹持臂之间设置有垫片4，垫片可减少两夹持臂之间磨损，使该夹具更耐用。

如图3，所述的两夹持臂底端的钩爪部设置有两个或两个以上的向内弯曲的爪指5，多个爪指形成在钩夹长方形的钢板余料块时更牢固可靠，出现安全事故的几率更低。

所述爪指的端部可略微向上弯曲,其可使爪指与余料块嵌合更牢固可靠,进一步提高安全性。