套袋机薄膜输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种套袋机薄膜输送装置。

背景技术：

随着人们生活水平提高，人们对饮水要求也有所提高，特别是近几年水质问题，桶装水走进了千家万户，桶装水也进入了工业化生产模式。由于桶装水使用的水桶是循环使用的，在运输过程中落尘及磨损在所难免，所以为了提高桶装水品质，现在桶装水在出厂前会在外面套上一层薄膜，使其在运输过程中减小磨损，同时减小存放及搬运中影响美观。

而现在可以采用套袋机对水桶进行套袋，具体可参考申请号为201520935975.3的中国专利，其包括水桶传送装置、送膜装置以及合模装置。水桶传送装置包括底部支撑传送的水桶传送带、桶颈链条夹持传送带。送膜装置包括放膜机构和导向辊，放膜机构上横向设置有薄膜卷，薄膜通过倾斜设置的导向辊，从竖直展开转为横向，机架中间位置设置一对“L”型对开切膜合膜模具，切膜合膜模具内设置加热电路，同时切膜合膜模具受到合膜装置驱动机构的驱动。合膜装置驱动机构可以为连杆牵引机构，切膜合膜模具顶部通过菱形连杆上下两点连接。菱形连杆其他两点，一个定位固定点，另一个连接至气缸顶杆，通过气缸进出牵引切膜合膜模具张开或合并。

现有技术中，在薄膜卷放卷完毕后需要进行换卷，换卷时薄膜需要重新绕过倾斜的导向辊，在换卷过程中，倾斜的导向辊上的薄膜还容易发生向下滑落的现象，加大了换卷操作的难度，影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作较为方便且提高生产效率的套袋机薄膜输送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套袋机薄膜输送装置，包括两个相对设置的导向辊以及导向辊侧方设置的薄膜放卷机构，导向辊倾斜设置，导向辊处于高处的一端设置有压持件，薄膜的边缘被压持于压持件与导向辊之间且薄膜边缘与压持件之间相对滑动。

通过采用上述技术方案，在需要更换薄膜时，换上新的薄膜卷后将薄膜绕导向辊，之后薄膜从竖直展开转为横向，到达合膜装置处，而薄膜绕过导向辊时，可以使用压持件压住薄膜上方的边缘处，使得薄膜不容易从倾斜的导向辊上滑落。

较佳的，压持件包括弹性压片，弹性压片一端设置有固定螺栓且通过固定螺栓与导向辊连接，另一端转动连接有压持轮，压持轮沿着薄膜的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，在薄膜传送的过程中，压持轮压持住薄膜，与薄膜之间发生滚动摩擦，在传送方向的摩擦较小，不容易损坏薄膜。

较佳的，导向辊表面向内凹陷形成与压持轮配合的凹槽，凹槽内表面与导向辊的表面圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，可以较为稳定的对薄膜进行夹持，能更好的防止薄膜从导向辊上滑落。

较佳的，薄膜放卷机构包括机架以及支撑在机架上的放卷辊，机架上固接有对接平台，对接平台的上方设置有热压件，热压件与对接平台之间设置有供薄膜穿过的间隙，机架上设置有驱动热压件向下运动从而夹持住薄膜的驱动器。

通过采用上述技术方案，在需要换卷时，将新的薄膜的端部与剩余的薄膜的端部相叠一起且放置于热压件的下方，之后启动热压件和驱动器，热压件进行加热，驱动器向下推动热压件，使得热压件压持住相叠在一起的薄膜，使得两段薄膜被热压在一起，然后通过驱动器抬起热压件，即可开始继续放卷。从而使得工人们无需换卷后重新将薄膜卷绕过导向辊等准备工作，提高了生产效率，同时操作也较为方便。也且，与夹持件相配合，在换劵时薄膜失去张力，此时的薄膜也不容易从倾斜的导向辊上滑落。

较佳的，对接平台上设置有簧片，簧片一端与对接平台转动连接，另一端与薄膜的边缘配合。

通过采用上述技术方案，在对接时，可以使用簧片初步的压持住薄膜，薄膜在对接时位置相对稳定，使得对接较为稳定充分。

较佳的，放卷辊包括依次设置的前放卷辊、活动放卷辊和后放卷辊，前放卷辊与活动放卷辊之间形成有供放卷时薄膜卷放置的工作区，活动辊与后放卷辊之间形成有供待换卷的薄膜卷放置的储存区，活动放卷辊上设置有驱动活动放卷辊向下运动从而使储存区的薄膜卷向工作区滚动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在工作时，其中一卷薄膜卷放置在工作区处进行放卷，一卷待放卷的薄膜卷放置在储存区处；工作区处的薄膜卷放卷完毕后，拿下薄膜卷的卷芯，打开驱动组件，使得活动放卷辊向下运动，在储存区中的薄膜卷因为自身重力的原因，靠着活动放卷辊一侧的薄膜卷向下运动，滚落至工作区处；然后驱动组件驱动活动放卷辊向上运动，直至活动放卷辊回到初始位置，此时可以用手扶住薄膜卷，是薄膜卷稳定在工作区处，从而完成换卷。这样在换卷前优先将薄膜卷放置在储存区，在换卷时就无需临时的操作，减少操作过程中的时间，同时操作也较为方便，提高工作效率。

较佳的，储存区的宽度小于工作区的宽度。

通过采用上述技术方案，使得薄膜卷向下滚动后更加容易到达工作区，在活动放卷辊上升时，薄膜卷也更容易位于工作区内，可以不需要用手扶。

较佳的，驱动组件包括摆臂、连杆以及推动气缸，摆臂一端与活动放卷辊转动连接，另一端与机架铰接，连杆的一端铰接于摆臂上，另一端滑动连接在机架上且与推动气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，活塞杆的来回伸缩使得连杆的一端来回滑动，从而带动摆臂的摆动，处于摆臂端部的活动放卷辊沿着弧线上下运功，从而完成换卷的操作，使得操作较为方便，提高工作效率。

较佳的，前放卷辊的端部滑移固定连接有定位盘，定位盘的内侧与薄膜卷的端部接触。

通过采用上述技术方案，定位盘对薄膜有一定的限位作用，可以一定程度上防止薄膜卷以及薄膜的跑偏，使得放卷时薄膜更加的稳定，不容易发生偏离的现象。

较佳的，机架上转动连接有张紧架，张紧架包括张紧辊，张紧辊与薄膜的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，在放卷时通过张紧辊的收薄膜的带动而来回摆动，使得薄膜始终处于张紧的状态，一定程度上防止薄膜在放卷时出现松弛的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在更换薄膜时，即使薄膜失去张紧力，薄膜也不容易从导向辊上滑落，同时通过驱动组件可以较为方便快捷的完成换卷，通过热压件对薄膜的对接，进一步加快了换卷的操作，薄膜对接后设备即可开始工作，提高了生产效率。

附图说明

图1是套袋机结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是导向辊结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是突出放卷辊的结构示意图；

图7是图5中C部放大图。

图中，1、机体；11、进口；2、导向辊；21、压持件；211、弹性压片；212、压持轮；22、凹槽；3、水桶传送装置；4、薄膜卷；41、卷芯；5、薄膜放卷机构；51、机架；511、滑槽；52、放卷辊；521、前放卷辊；522、活动放卷辊； 523、后放卷辊；53、定位盘；531、固定环；532、锁定螺栓；54、对接平台；541、转向辊；542、簧片；55、热压件；551、升降气缸；56、摆臂；561、连杆；562、推动气缸;6、桶颈链条夹持传送带；7、张紧架；71、张紧辊；72、连接杆；73、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种套袋机，如图1所示，包括机体1，机体1一侧为进口，相对一侧设置有出口，进口11一侧设置有水桶传送装置3，水桶传送装置3包括架体以及转动连接在架体上的水桶传送辊。在水桶传送装置与进口11之间设置有导向辊2，导向辊2的侧方设置有薄膜放卷机构5。

薄膜放卷机构5也可以是两个，对称设置在机体1的两侧，其包括机架51以及支撑在机架51上的放卷辊52，放卷辊52包括依次设置的前放卷辊521、活动放卷辊522和后放卷辊523（可参考图6），前放卷辊521位于靠近机体1的一侧。在前放卷辊521与活动放卷辊522之间有一定的间隙，两者之间形成工作区，薄膜卷4放置在工作区时，薄膜卷4受到前放卷辊521与活动放卷辊522共同的支撑。同样，在活动放卷辊522与后放卷辊523之间形成有储存区，储存区放置有待换卷的薄膜卷4。

结合图6和图7，前放卷辊521可以是主动辊，通过伺服电机带动前放卷辊521间歇性的转动，同时前放卷辊521的端部通过锁定螺栓532固定连接有定位盘53，定位盘53的内侧与薄膜卷4的端部接触。定位盘53远离薄膜卷4一侧向外凸出形成固定环531，固定环531上开设有螺纹孔，锁定螺栓532与螺纹孔螺纹配合，锁定螺栓532的一端穿过螺纹孔与前放卷辊521抵接。

机架51上设置有滑槽511，滑槽511可以是竖直方向的，也可以优选为向后放卷辊523一侧倾斜，活动放卷辊522的端部滑移连接在滑槽511内，机架51上设置有驱动组件，驱动组件包括驱动气缸以及支撑块，支撑块可以看做是滑块，支撑块与活动放卷辊522的端部转动连接，驱动气缸的活塞杆的端部与支撑块连接，通过活塞杆的伸缩来驱动活动放卷辊522上下的滑移。

作为优选，后放卷辊523与活动放卷辊522之间的间距小于活动放卷辊522与前放卷辊521之间的间距，即储存区的宽度小于工作区的宽度。

在工作时，其中一卷薄膜卷4放置在工作区处进行放卷，一卷待放卷的薄膜卷4放置在储存区处；工作区处的薄膜卷4放卷完毕后，拿下薄膜卷4的卷芯41，打开驱动气缸，活塞杆回缩，使得活动放卷辊522向下运动，在储存区中的薄膜卷4因为自身重力的原因，靠着活动放卷辊522一侧的薄膜卷4向下运动，滚落至工作区处；然后驱动组件驱动活动放卷辊522向上运动，直至活动放卷辊522回到初始位置，此时可以用手扶住薄膜卷4，是薄膜卷4稳定在工作区处，从而完成换卷。

结合图5，同时机架51上还固接有对接平台54，对接平台54的上方设置有热压件55，热压件55整体呈条状，热压件55与对接平台54之间设置间隙，热压件55包括设置在底部的加热丝，通过加热丝对薄膜熔化后压在一起，从而完成对接。在热压件55的上方设置安装板，安装板与机架51固接，安装板上固接有驱动器，驱动器可以是升降气缸551，升降气缸551的活塞杆与热压件55固接，驱动热压件55上下运动。

热压件55和对接平台54均位于放卷辊52远离机体1的一侧，同时对接平台54远离放卷辊52的一侧设置有转向辊541，转向辊541的两端分别转动连接在机架51上，转向辊541的一部分可以略微凸出对接平台54的上表面，凸出距离在1mm至3mm之间。转向辊541可以为两根，呈上下分布，两根转向辊541之间形成有一个间隙，薄膜穿过间隙后转向之后朝向机体1方向输送。

为了初步压持住薄膜，保证热压时薄膜较为稳定，在对接平台54上设置有簧片542，可参考图2，簧片542呈波浪形，一端向上弯曲形成翻边，另一端通过螺栓固定在对接平台54上，而在对接平台54上可以横向设置有条形槽，螺栓在条形槽中滑移后固定。簧片542为两个，且相对设置在对接平台54的两端。

而在倾斜设置的导向辊2上设置有压持件21，可参考图3和图4，压持件21处于导向辊2的较高的一端，薄膜的边缘被压持于压持件21与导向辊2之间且薄膜边缘与压持件21之间相对滑动。压持件21包括弹性压片211，弹性压片211一端通过固定螺栓与导向辊2连接，另一端转动连接有压持轮212，压持轮212沿着薄膜的传送方向设置，通过压持轮212和导向辊2夹持住薄膜的边缘。作为优选，导向辊2表面向内凹陷形成与压持轮212配合的凹槽22，压持轮212的圆周面位于凹槽22内，凹槽22内表面与导向辊2的表面圆滑过渡。

在前放卷辊521和机体1之间可以设置有张紧架7，张紧架7包括转轴73、连接杆72和张紧辊71，转轴73与机体1转动连接，可以转轴73受到电机的驱动，进行上下的摆动，电机设置在机体1内；当然转轴73也可以受到张紧架7自身重力的作用，以及配合薄膜的拉扯进行上下摆动。转轴73与张紧辊71通过连接杆72固接，张紧辊71与薄膜的上表面抵接。

在工作时，前放卷辊521可以伺服电机进行间歇性放卷，暂停放卷时，水桶被桶颈链条夹持传送带6传送至合膜机构处，薄膜被拉扯、包裹至水桶外部，张紧辊71受到薄膜向上的力而向上摆动；在水桶包裹完毕后，前放卷辊521转动，薄膜放出一段，张紧辊71向下摆动，保持薄膜的张紧，依次往复。

一卷薄膜卷4放卷完毕后，重新放入薄膜卷4，将新的薄膜的端部与剩余的薄膜的端部相叠一起且放置于热压件55的下方，之后启动热压件55和驱动器，驱动器向下推动热压件55，使得热压件55压持住相叠在一起的薄膜，热压件55进行加热，使得两段薄膜被热压在一起，然后通过驱动器抬起热压件55，即可开始继续放卷。而在换卷的过程中，可以使用压持件21压住薄膜上方的边缘处，在薄膜失去张力的情况下，使得薄膜不容易从倾斜的导向辊2上滑落。

实施例2：如图7所示，一种薄膜放卷机构5的驱动组件，包括摆臂56、连杆561以及推动气缸562，机架51上开设有弧形的滑槽511，活动放卷辊522的端部同样滑动连接在滑槽511内，并且其端部与摆臂56的一端转动连接，而摆臂56的另一端铰接在机架51上；连杆561的一端铰接在摆臂56的中部，另一端与推动气缸562的活塞杆端部铰接。

活塞杆的来回伸缩使得连杆561的一端来回滑动，从而带动摆臂56的摆动，使得处于摆臂56端部的活动放卷辊522沿着弧线上下运功，来完成换卷的操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。