本实用新型涉及条烟输送系统储条装置。
背景技术：
条烟输送系统承担着卷包车间内包装机组到装封箱机组间的重要过渡作用。但是现有的储条机占用空间太大，导致和成像检测距离太短。容易造成剔除烟条产生倾斜烟条。储条机系统的处理能力和顺畅程度甚至影响着卷包车间的生产、质量、以及经济效益等指标。如果装封机处于故障维修状态，临时启用储条机。储烟格存满条烟后，链条提升机自动向上提升，更换储烟格。此时容易造成条烟转换装置堵塞，造成挤压变形问题，属于卷烟工艺质量标准的A类缺陷（根据质量工艺标准，将质量缺陷按照从大到小的顺序依次分为：A类、B类、C类）。
针对其弊端分析原因：1. 当封箱机处于故障状态，后端挡烟板落下拦截条烟，前端光电检测装置检测到条烟存储满当个储烟格后，前端挡烟板落下，通过链条传动更换储烟格，而此时条烟一直处于输送状态，条烟转换装置与储烟格之间距离较近，容易堵塞，造成条烟间的相互碰撞挤压变形。
2.每个封箱机组为8通道，如果同时使用，输送条烟较多，将会频繁使用输送应急系统，而该系统只是针对条烟进行存储，无法及时对条烟进行封箱保存。还容易产生堵塞，造成条烟挤压变形。实际最多只能使用4道，这样就降低了封箱机的有效作用率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能在封箱机处于故障状态时防止条烟输送带上的条烟挤压变形。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：条烟输送系统储条装置，用于条烟输送带上，包括信号检测控制器、推烟装置、挡烟装置和收烟装置，推烟装置包括依次连接的推板、推杆和第一液压杆，推板和收烟装置分别位于条烟输送带两侧，推板与条烟输送带的输送方向平行，推板与条烟输送带在竖直方向上的距离大于零且小于条烟的厚度，推杆与条烟输送带在竖直方向上的距离大于条烟的厚度，第一液压杆的活塞杆的运动方向与条烟输送带的输送方向垂直；挡烟装置位于条烟输送带上方，包括依次连接的第二液压杆和挡板，挡板位于第二液压杆与条烟输送带之间，挡板与推板垂直，且挡板位于推板后端；收烟装置包括支撑平台和设置于支撑平台下方的竖向推进机构，第一液压杆、第二液压杆和竖向推进机构均由信号检测控制器控制。
所述支撑平台边沿上设有竖直设置的支撑板，支撑平台位于支撑板和条烟输送带之间。
所述竖向推进机构为第三液压杆。
本实用新型使用方便，具有较强的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，条烟输送系统储条装置，用于条烟输送带1上，包括信号检测控制器、推烟装置、挡烟装置和收烟装置，推烟装置包括依次连接的推板2、推杆3和第一液压杆4，推板2和收烟装置分别位于条烟输送带1两侧，推板2与条烟输送带1的输送方向平行，推板2与条烟输送带1在竖直方向上的距离大于零且小于条烟的厚度，推杆3与条烟输送带1在竖直方向上的距离大于条烟的厚度，第一液压杆4的活塞杆的运动方向与条烟输送带1的输送方向垂直；挡烟装置位于条烟输送带1上方，包括依次连接的第二液压杆5和挡板6，挡板6位于第二液压杆5与条烟输送带1之间，挡板6与推板2垂直，且挡板6位于推板2后端；收烟装置包括支撑平台7和设置于支撑平台7下方的竖向推进机构，第一液压杆4、第二液压杆5和竖向推进机构均由信号检测控制器控制。
支撑平台7边沿上设有竖直设置的支撑板9，支撑平台7位于支撑板9和条烟输送带1之间，竖向推进机构为第三液压杆8。
信号检测控制器为现有技术，当封箱机处于故障状态时信号检测控制器启动第二液压杆5，第二液压杆5带动挡板6向下运动，挡板6阻挡条烟输送带上的条烟继续前进，当阻挡的条烟达到5条时，信号检测控制器启动第一液压杆4，第一液压杆4带动推板2向收烟装置一侧运动，在支撑平台7放置装载条烟的箱子，通过第三液压杆8调整箱子的竖向高度，使箱子上端面低于条烟输送带上端面的高度，推板2将条烟输送带上的条烟推送至箱子内，然后推板2复位，如此循环，直至将箱子装满，然后通过第三液压杆8将装满条烟的箱子降到最低，由人工搬走。