管链输送装置的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种管链输送装置。

背景技术：

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散装物料的连续输送设备，管链输送机的机架固定有传送管，并设置有穿过传送管管腔的传动链条，传动链条上设有料斗，通过传动链条带动料斗移动，从而实现物料的输送；但是现有的管链输送机存在以下缺陷：（1）管链的张紧度无法通过简单地操作调节；（2）若果在工作情况下，链条从链轮上脱落，链条继续在电机的带动下传动，如果不及时停止管链的传送，势必会对链条以及链条上的设备造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构设计合理、操作方便、可以及时对管链进行保护的管链输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：管链输送装置，包括左安装箱、右安装箱、减速电机、主动链轮、从动链轮和管链张紧度调节机构，减速电机装配在左安装箱上，左安装箱和右安装箱之间设有两根水平设置的输送管道，其中一根输送管道位于另外一根输送管道的正上方；主动链轮固定在减速电机的主轴上，右安装箱上设有链条脱落保护机构；管链张紧度调节机构包括框架、螺杆和四条水平设置的滑轨，其中两条滑轨固定在右安装箱前侧内壁上，另外两条滑轨固定在右安装箱后侧内壁上，框架滑动设置在四条滑轨之间，框架的前侧和后侧分别固定设有一个轴承座，螺杆水平穿设在右安装箱的右侧箱壁上，螺杆的左端固定在框架的右侧部，螺杆的右端伸出右安装箱的右侧箱壁，右安装箱的右侧箱壁上固定设有穿设在螺杆上的限位套，螺杆上套设有弹簧和开口朝左的压盖，弹簧的左侧位于限位套内，弹簧的右侧位于压盖内，螺杆上螺纹连接有位于压盖右侧的调节螺母，弹簧的左端和右端分别与右安装箱的右侧箱壁和压盖的内壁顶压配合；从动链轮转动连接在两个轴承座上，主动链轮和从动链轮的中心线位于同一高度且均沿前后水平设置，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，链条上间隔均匀设有若干个圆形的刮板；链条和所有的刮板均位于两根输送管道内；链条由若干个链环连接而成，每个链环均呈田径赛场跑道形状；

链条脱落保护机构包括限位开关、转动杆和两组触动机构，限位开关固定在右安装箱的箱壁上，限位开关位于左安装箱上的减速电机的电路上；转动杆沿前后水平方向转动插设在右安装箱上部，转动杆的一端固定设有与限位开关配合的触碰杆，两组触动机构分别设置在转动杆的前端和后端，刮板位于两组触动机构之间，触动机构包括触动杆，触动杆的上端固定设有安装套，安装套套设在转动杆上，安装套上设有与转动杆顶压配合的紧固螺栓；刮板位于两根触动杆之间；

刮板包括上连接条，下连接条和两个结构尺寸均相同的半圆形板，半圆形板上开设有上圆孔和下圆孔，上圆孔和下圆孔位于半圆形板的圆心的上下两侧，两个半圆形板前后对称设置，两个半圆形板合围成圆盘形结构，两个半圆形板之间的对接处设有两个用于穿设链环的穿孔，链环外壁与穿孔内壁之间设有弹性垫圈，上连接条的两端分别通过螺栓固定在两个上圆孔之间，下连接条的两端分别通过螺栓固定在两个下圆孔之间；前侧的半圆形板的后侧面沿长度方向设有凸棱条，后侧的半圆形板的前侧面沿长度方向设有条形槽，凸棱条伸入装配在条形槽内。

采用上述技术方案，本实用新型具体在运输粉状物料时，首先启动减速电机，减速电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，链条移动的同时，链条上的刮板沿输送管道推动物料运输；其中管链张紧度调节机构可以对管链的张紧度进行调节，具体调节的方法为：转动调节螺母，使调节螺母在螺杆上移动，从而改变螺杆在右安装箱内的位置，螺杆拉动两个轴承座的位置，从而改变从动链轮的位置，最终使链条的张紧度改变；刮板由两个结构尺寸均相同的半圆形板组成，两个半圆形板通过螺栓固定在链条上，此特殊设计便于安装和拆卸，前侧的半圆形板的后侧面沿长度方向设有凸棱条，后侧的半圆形板的前侧面沿长度方向设有条形槽，凸棱条伸入装配在条形槽内，凸棱条和条形槽的配合使两个半圆形板之间的连接处达到密封；链条脱落保护机构可以保护链条，防止在工作过程中，链条脱离链轮，其具体保护方法为：当链条脱离从动链轮至链轮一侧时，链条继续移动，刮板势必会碰触到触动杆，触动杆则带动转动杆转动一定角度，转动杆上的触碰杆碰触到限位开关，从而使左安装箱内的减速电机停止工作，以及时保护链条和刮板；

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过链条机构的传动下使刮板输送粉状物料；其中的刮板为特殊设计，便于拆卸和安装，而且添加了链条脱落保护机构，防止链条脱离链轮的情况下对链条和刮板的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刮板的结构示意图；

图3是链条脱落保护机构的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的管链输送装置包括左安装箱8、右安装箱9、减速电机10、主动链轮11、从动链轮12和管链张紧度调节机构，减速电机10装配在左安装箱8上，左安装箱8和右安装箱9之间设有两根水平设置的输送管道13，其中一根输送管道13位于另外一根输送管道13的正上方； 主动链轮11固定在减速电机10的主轴上，右安装箱9上设有链条脱落保护机构56；管链张紧度调节机构包括框架17、螺杆14和四条水平设置的滑轨15，其中两条滑轨15固定在右安装箱9前侧内壁上，另外两条滑轨15固定在右安装箱9后侧内壁上，框架17滑动设置在四条滑轨15之间，框架17的前侧和后侧分别固定设有一个轴承座16，螺杆14水平穿设在右安装箱9的右侧箱壁上，螺杆14的左端固定在框架17的右侧部，螺杆14的右端伸出右安装箱9的右侧箱壁，右安装箱9的右侧箱壁上固定设有穿设在螺杆14上的限位套57，螺杆14上套设有弹簧19和开口朝左的压盖18，弹簧19的左侧位于限位套57内，弹簧19的右侧位于压盖18内，螺杆14上螺纹连接有位于压盖18右侧的调节螺母58，弹簧19的左端和右端分别与右安装箱9的右侧箱壁和压盖18的内壁顶压配合；从动链轮12转动连接在两个轴承座16上，主动链轮11和从动链轮12的中心线位于同一高度且均沿前后水平设置，主动链轮11通过链条20与从动链轮12传动连接，链条20上间隔均匀设有若干个圆形的刮板21；链条20和所有的刮板21均位于两根输送管道13内；链条20由若干个链环59连接而成，每个链环59均呈田径赛场跑道形状；

链条脱落保护机构56包括限位开关60、转动杆61和两组触动机构，限位开关60固定在右安装箱9的箱壁上，转动杆61沿前后水平方向转动插设在右安装箱9上部，转动杆61的一端固定设有与限位开关60配合的触碰杆，两组触动机构分别设置在转动杆61的前端和后端，刮板21位于两组触动机构之间，触动机构包括触动杆62，触动杆62的上端固定设有安装套63，安装套63套设在转动杆61上，安装套63上设有与转动杆61顶压配合的紧固螺栓64；刮板21位于两根触动杆62之间；

刮板21包括上连接条22、下连接条23和两个结构尺寸均相同的半圆形板24，半圆形板24上开设有上圆孔和下圆孔，上圆孔和下圆孔位于半圆形板24的圆心的两侧，两个半圆形板24前后对称设置，两个半圆形板24合围成圆盘形结构，两个半圆形板24之间的对接处设有两个用于穿设链环59的穿孔，链环59外壁与穿孔内壁之间设有弹性垫圈65，上连接条22的两端分别通过螺栓固定在两个上圆孔之间，下连接条23的两端分别通过螺栓固定在两个下圆孔之间；前侧的半圆形板24的后侧面沿长度方向设有凸棱条66，后侧的半圆形板24的前侧面沿长度方向设有条形槽，凸棱条66伸入装配在条形槽内。

本实用新型具体在运输粉状物料时，首先启动减速电机10，减速电机10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过链条20带动从动链轮12转动，链条20移动的同时，链条20上的刮板21沿输送管道13推动物料运输；其中管链张紧度调节机构可以对管链的张紧度进行调节，具体调节的方法为：转动调节螺母58，使调节螺母58在螺杆14上移动，从而改变螺杆14在右安装箱9内的位置，螺杆14通过拉动框架17从而改变两个轴承座16的位置，从而改变从动链轮12的位置，最终使链条20的张紧度改变；刮板21由两个结构尺寸均相同的半圆形板24组成，两个半圆形板24通过螺栓固定在链条20上，此特殊设计便于安装和拆卸，前侧的半圆形板24的后侧面沿长度方向设有凸棱条66，后侧的半圆形板24的前侧面沿长度方向设有条形槽，凸棱条66伸入装配在条形槽内，凸棱条66和条形槽的配合使两个半圆形板之间的连接处达到密封；链条脱落保护机构56可以保护链条20，防止在工作过程中，链条20脱离链轮，其具体保护方法为：当链条20脱离从动链轮12至链轮一侧时，链条20继续移动，刮板21势必会碰触到触动杆62，触动杆62则带动转动杆61转动一定角度，转动杆61上的触碰杆碰触到限位开关60，从而使左安装箱8内的减速电机10停止工作，以及时保护链条20和刮板21。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。