一种错位压缝夹具的制作方法

本实用新型涉及一种制砖设备，尤其涉及一种错位压缝夹具。

背景技术：

采用烧制工艺制成的砖块需要先码成砖垛，然后进行烧制。码垛的操作主要由桁架机械手来完成，所述的桁架机械手上设有压缝夹具，用于将传送带上依次排列的砖块夹起并整齐排列成砖垛。如图5所示，现有压缝夹具码成的砖垛依靠砖块自身的重力来保证垛型的可靠性和稳定性。但在实际生产、运用过程中，特别是砖型厚度较薄时，在经过窑炉烘干、焙烧工序，再加上窑车移动时的震动，垛型很不稳定，很容易发生倒坯，严重影响产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种错位压缝夹具，将相连的砖垛之间架桥连接，提高砖垛整体的可靠性和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：错位压缝夹具，包括主梁，所述的主梁上设有若干并列设置的夹紧导轨，所述的夹紧导轨上设有若干夹板，以及驱动夹板夹紧坯料并在卸料之后驱动夹板复位的驱动装置；所述的夹板包括固定夹板和与导轨滑动连接的活动夹板；所述的夹紧导轨包括若干固定导轨和至少一个错位导轨，所述固定导轨上设有一个固定夹板和若干活动夹板；所述的错位导轨上设有若干活动夹板和错位推动装置，所述的错位推动装置与错位导轨固定连接并驱动活动夹板沿错位导轨移动。

所述的主梁上设有若干并列设置的夹紧导轨，所述的夹紧导轨上设有若干夹板，以及驱动夹板夹紧坯料并在卸料之后驱动夹板复位的驱动装置；在夹坯时，驱动装置驱动夹板相互靠近，直至完全夹紧砖坯，完成砖坯的夹持。卸料之后，驱动装置驱动夹板复位为下一次夹坯做准备。所述的错位导轨上设有若干活动夹板和错位推动装置，所述的错位推动装置与错位导轨固定连接并驱动活动夹板沿错位导轨移动；夹坯时，错位推动装置锁死，相应的活动夹板也保持与错位导轨的相对静止，此时，驱动装置驱动夹坯；然后错位推动装置驱动活动夹板沿错位导轨移动，驱动砖坯和活动夹板组成的整体运动；由于固定导轨和错位导轨并排安装，错位推动装置驱动砖坯向一侧运动，即可实现砖坯的错位，在码成砖垛后，错位的部分砖坯在相邻的砖垛之间形成垛间架桥连接，使得砖垛连成整体，提高砖垛的稳定性，防止在烧制和转运的过程中倒坯。

作为优选，所述的活动夹板与固定导轨和错位导轨之间分别通过滑块连接。

作为优选，所述的错位导轨分布在固定导轨之间，可以根据夹紧导轨总数的多少，灵活调整错位导轨的数量，具体数量以确保每一个独立砖垛都能与相邻砖垛架桥连接为准。

作为优选，所述的驱动装置为夹紧气缸，每两个相邻的夹板之间通过夹紧气缸连接。

作为优选，所述的驱动装置包括夹紧气缸和拉带，所述夹紧气缸的两端分别与最外侧的两个夹板连接，位于同一夹紧导轨上的夹板与依次与同一拉带固定连接。在卸料之后，夹紧气缸驱动两端的夹板相互远离，由于拉带与同一夹紧导轨上的夹板分别固定连接，夹板在拉带的作用下复位，为下一次夹坯做准备。

作为优选，所述的错位推动装置为错位气缸，所述的错位气缸与错位导轨螺栓连接。

作为优选，所述的夹紧导轨与主梁滑动连接并在主梁上依次排列，位于两端的夹紧导轨之间连接有分缝气缸；所述的夹紧导轨之间设有分缝带，所述的夹紧导轨依次与分缝带固定连接；分缝气缸和分缝带配合使用，在夹具夹坯之后调整砖坯的纵向间距。

附图说明

图1为本实用新型第二实施例错位压缝夹具的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例错位压缝夹具中固定导轨的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例错位压缝夹具中错位导轨的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例错位压缝夹具中错位导轨导轨的结构示意图；

图5为现有夹具所码成砖垛的示意图；

图6为本实用新型第一实施例错位压缝夹具所码成砖垛的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，错位压缝夹具，包括主梁2，所述的主梁2上设有若干并列设置的夹紧导轨4，所述的夹紧导轨4上设有若干夹板，以及驱动夹板夹紧坯料5并在卸料之后驱动夹板复位的驱动装置44；如图4所示，所述的驱动装置44优选为夹紧气缸，每两个相邻的夹板之间通过夹紧气缸连接。在夹坯时，驱动装置44驱动夹板相互靠近，直至完全夹紧砖坯，完成砖坯的夹持。卸料之后，驱动装置44驱动夹板复位为下一次夹坯做准备。所述的夹板包括固定夹板45和与夹紧导轨4滑动连接的活动夹板42，所述的活动夹板42与夹紧导轨4之间分别通过滑块43连接。所述的夹紧导轨4包括若干固定导轨46和至少一个错位导轨41，所述固定导轨46上设有一个固定夹板45和若干活动夹板42；所述的错位导轨41上设有若干活动夹板42和错位推动装置411，所述的错位推动装置411与错位导轨41固定连接并驱动活动夹板42沿错位导轨41移动，所述的错位推动装置411优选为错位气缸，所述的错位气缸与错位导轨41螺栓连接。夹坯时，错位推动装置411锁死，相应的活动夹板42也保持与错位导轨41的相对静止，此时，驱动装置44驱动夹坯；然后错位推动装置411驱动活动夹板42沿错位导轨41移动，驱动砖坯和活动夹板42组成的整体运动；由于固定导轨46和错位导轨41并排安装，错位推动装置411驱动砖坯向一侧运动，即可实现砖坯的错位，如图6所示，在码成砖垛6后，错位的部分砖坯在相邻的砖垛6之间形成垛间架桥7连接，使得砖垛6连成整体，提高砖垛6的稳定性，防止在烧制和转运的过程中倒坯。

进一步的，所述的错位导轨41分布在固定导轨46之间，可以根据夹紧导轨4总数的多少，灵活调整错位导轨41的数量，具体数量以确保每一个独立砖垛6都能与相邻砖垛6架桥连接为准。

进一步的，所述的夹紧导轨4与主梁2滑动连接并在主梁2上依次排列，位于两端的夹紧导轨4之间连接有分缝气缸1；所述的夹紧导轨4之间设有分缝带3，所述的夹紧导轨4依次与分缝带3固定连接；分缝气缸1和分缝带3配合使用，在夹具夹坯之后调整砖坯的纵向间距。

实施例二

与实施例一相比，如图2和图3所示，本实施例的不同之处在于，所述的驱动装置44包括夹紧气缸和拉带47，所述夹紧气缸的两端分别与最外侧的两个夹板连接，位于同一夹紧导轨4上的夹板与依次与同一拉带47固定连接。在卸料之后，夹紧气缸驱动两端的夹板相互远离，由于拉带47与同一夹紧导轨4上的夹板分别固定连接，夹板在拉带47的作用下复位，为下一次夹坯做准备。通过一个夹紧气缸和拉带47实现坯料5的夹紧和卸料后的复位，结构简单，维护方便，成本更低。

以上所述的错位压缝夹具，将相连的砖垛之间架桥连接，提高砖垛整体的可靠性和稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。