本实用新型涉及服装生产行业加工控制领域、特别涉及服装面料的导向与传送控制装置。
背景技术：
目前，在服装生产行业加工控制领域的现有技术无法精确控制面料的运动方向，无法控制面料的松紧程度。
技术实现要素：
本实用新型主要解决筒状服装面料的导向与传送功能。可精确控制面料的运动方向与速度，控制面料的松紧程度；可在此装置基础上进行缝合、刺绣、裁剪等操作，避免了人工手扶为导向传送面料。本实用新型结构简单，使用方便又快捷，大大降低了劳动强度及操作者的经验要求，减少操作事故，可广泛用于服装生产行业，提高服装生产效率，具有较强的实用性。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种面料导向传送装置，其特征在于：包括右动力辊，所述右动力辊左侧设置的左动力辊，所述左动力辊上方设压紧辊装置，所述右动力辊下方设有拨布轮装置，所述左动力辊下方设有张紧检测装置，所述左动力辊左侧设调节装置，所述张紧检测装置下方设有张紧气缸。
进一步，所述的右动力辊后面设有驱动电机，所述的左动力辊后面设有驱动电机，所述左动力辊的驱动电机与所述右动力辊的驱动电机转速相同。
进一步，所述的压紧辊装置由压紧辊、压紧辊左侧设有气缸和压紧轮后面的连接板组成。
进一步，所述的拨布轮装置包括拨布轮、连杆、气缸、电机、同步带，其特征在于:所述拨布轮左侧为连杆，所述连杆后面与气缸连接，所述连杆后面设有电机，所述电机与所述拨布轮间设有同步带。
进一步，所述拨布轮与其后方连杆通过螺钉连接，所述连杆通过螺钉与后方气缸连接，所述连杆安装到左侧固定板上，所述电机安装在连杆左侧的固定板上。
进一步，所述张紧检测装置由检测板、检测气缸、连接板组成，所述检测板后面为连接板，所述连接板左面为检测气缸。
进一步，所述调节装置由手柄、相互啮合的两根齿条、滑轨、滑块组成，所述手柄下方为滑块，所述滑块下方为滑轨，所述滑块后面为相互啮合的两根齿条，所述滑轨下面为连接板，所述连接板右面为左动力辊装置。
进一步，所述涨紧气缸通过连接板与所述左动力辊固定板连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的特点和效果如下：可精确控制面料的运动方向与速度，控制面料的松紧程度；可在此装置基础上进行缝合、刺绣、裁剪等操作，避免了人工手扶为导向传送面料。本实用新型结构简单，使用方便又快捷，大大降低了劳动强度及操作者的经验要求，减少操作事故，可广泛用于服装生产行业，提高服装生产效率，具有较强的实用性。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分且不限于附图，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例一示意图。
图1中：1-右动力辊，2-左动力辊，3-压紧辊装置，4-拨布轮装置，5-张紧检测装置，6-调节装置,7-张紧气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例一：
参加图1，具体为：一种面料导向传送装置，包括右侧设置的右动力辊(1)，其左侧设置的左动力辊(2)，左动力辊上方设有防止面料滑脱的压紧辊装置(3)，右动力辊下方设有调节面料相对于右动力辊轴向运动的拨布轮装置(4)，左动力辊下方设有检测面料松紧程度的张紧检测装置(5)，左动力辊左侧设有调节两动力辊距离的调节装置(6)，左动力辊下方设有涨紧面料的涨紧气缸(7)。
详细装置结构如下：
1、所述的右动力辊1后面设有驱动电机，用来带动右动力辊转动；
2、所述的左动力辊2后面设有驱动电机，用来带动左动力辊转动，其特征在于左动力辊的驱动电机与上述中右动力辊的驱动电机转速相同；
3、所述的压紧辊装置3在左动力辊上方，其特征在于：所述的压紧辊装置由：压紧辊、压紧辊左侧设有气缸、压紧轮后面设有连接板，3个部分组成；
4、所述的拨布轮装置4由：拨布轮、连杆、气缸、电机、同步带(可替换)，五部分组成；拨布轮左侧为连杆，连杆后面与气缸连接，连杆后面设有电机，电机与拨布轮间设有同步带。
5、所述的张紧检测装置5由检测板、检测气缸、连接板组成；检测板后面为连接板，连接板左面为检测气缸。
6、所述的调节装置6由手柄、相互啮合的两根齿条、滑轨、滑块组成，通过连接板与左动力辊装置连接；手柄下方为滑块，滑块下方为滑轨，滑块后面为相互啮合的两根齿条，滑轨下面为连接板，连接板右面为左动力辊装置。
7、所述的涨紧气缸7通过连接板与左动力辊固定板连接。
使用方法：
1.首先根据筒状面料大小，抬起手柄横向调节两动力辊距离，要点为因后续动作有张紧气缸将面料撑开，所以此次粗调距离不易过紧，防止不好上料、面料过紧。
2.将筒状面料套在两动力辊上，启动装置(可用传感器或手动控制装置启动)，张紧气缸开始伸长，将面料撑开,张紧检测板向下运动。
3.压紧辊向下运动，压紧面料，动力辊电机转动，带动两动力辊以相同旋转速度、相同旋转方向开始转动，进而带动面料开始运动。
4.在面料转动过程中，拨布轮由气缸通过连杆抬起，位置检测传感器将面料位置信息反馈到控制器中，控制器通过拨布轮电机带动拨布轮一直工作，不断调整面料位置，防止面料轴向滑移、跑偏。
在工作结束后，手动控制导向传送装置停止工作，涨紧气缸回缩，涨紧板上移，压紧辊抬起，将加工完成的面料取下即可。
与现有技术相比，本实用新型达到了如下效果：可精确控制面料的运动方向与速度，控制面料的松紧程度；可在此装置基础上进行缝合、刺绣、裁剪等操作，避免了人工手扶为导向传送面料。本实用新型结构简单，使用方便又快捷，大大降低了劳动强度及操作者的经验要求，减少操作事故，可广泛用于服装生产行业，提高服装生产效率，具有较强的实用性。