一种输送带的制作方法

本实用新型涉及食品输送装置领域，具体涉及一种输送带。

背景技术：

在对坚果、糖果、红枣、蜜饯等圆形的颗粒状的带粘性或无粘性的产品进行定数量输送时，现有包装机上的输送带一般只能稳定的无规则的对产品进行传输，输送带无法自动对多余颗数的产品进行去除，在包装时数量不够精确，而且在输送过程中容易产生滚动，而通过储物框的形式数量不好确定，例如一包或一盒包装内的产品颗数定量时，现在都是通过多个工作人员站在输送带的两侧，对输送带上的产品数量进行控制，当数量多出所需数量时，对多出的产品拿出后确保产品总量，在生产过程中成本高，工作效率低，而且对与蜜饯等带有粘性的颗粒进行定量时，现有的定量装置在控制时，产品容易对下料孔产生堵塞，也容易对产品产生损坏，从而使包装后的产品的质量降低，而且现在的设备在输送包装过程中容易出现破损，尤其是对于易碎品包装时，通过一般的定量装置后很容易出现破损现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种输送带，其能解决圆颗粒状食品在包装过程中通过输送带直接实现定量、定颗数的问题，输送带上不存在固定不动的产品，一步实现从储物器到包装袋的定量输送，结构简单，操作简便，输送带上模具能够进行更换，产品在回料过程中不会产生破损。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：一种输送带，包括输送架、设在输送架上的输送带、均匀排设在输送带上用于存储物品的若干储物架，所述输送带包括与储物容器配合供料的上料段、水平移动的送料段、设在上料段与送料段之间的回料段，所述回料段采用沿输送方向向上倾斜设置，所述储物架的侧面向上料段倾斜，所述输送架上位于回料段的一侧设有一个与储物架配合的拨料装置，所述拨料装置对通过储物架前侧顶点推送的产品进行拨动。

在对坚果、糖果、红枣、蜜饯等圆颗粒状产品进行输送时，上料段插入产品供料袋内或者放置到产品供料斗等储物容器内，通过上料段使储物架对产品进行存储，然后通过回料段向上输送，由于回料段上带有产品的部分采用沿输送方向向上倾斜结构，储物架存储满后多余的产品和储物架外多余的产品都会自动向下掉落到储物容器内，从而有效的避免储物架内输送的产品过多和由于储物架本身的问题从而推动多余产品向上移动的问题，使储物架内的产品在到达送料段时总量得到有效的控制，通过输送带就能够直接将产品输送到包装机内，不再需要专门的定量装置进行控制，使设备更加简单，成本更低，所述储物架的侧面向上料段倾斜，从而使储物架在回料段上运行时，只存在一个最高点，而整个储物架在输送产品的过程中，也只有通过这一最高点与回料段形成的支撑面存在可能固定产品的支撑部分，储物架通过回料段时，通过拨料装置对，能够对这一支撑部分上进行拨动，当这一支撑部分有产品时，就能有效的对产品从这一支撑部分向两侧拨开，从而使产品向下滚落，使输送带上不存在固定不动的产品。

作为优选，所述储物架与输送带之间采用可拆卸结构。

对于需要输送不同大小、数量和形状的产品时，只需对储物架进行更换就能实现不同规格的产品的定量输送，从而使输送带的适用法无更广。

作为优选，所述储物架的横截面采用圆形结构或者所述储物架的横截面前端采用菱形结构。

储物架在移动到回料段时，储物架侧面只会存在一个最高点，通过拨料装置对通过这一最高点支撑后向上移动的产品向一侧拨动，使储物架的侧面不会对产品向上推动，使每个储物架输送产品数量更加精确，储物架横截面采用圆形结构，一般为圆形或者椭圆形结构，或者储物架的前端为圆弧形结构，当储物架在对产品进行输送时，储物架的前端侧面不会对产品产生支撑，从而使输送带在输送的过程中，产品沿着储物架的圆弧形侧面能够快速有效的向下滚动，储物架在向上移动的过程中，唯一会对产品起到支撑作用的只有储物架前侧的最高点处，通过拨料装置对储物架前侧的最高点处进行拨动过滤后，能够有效的保证储物架的侧面与输送带的结合不会对产品产生支撑固定，同理，储物架的横截面前端采用菱形结构，通过两个平行的向下倾斜面，也不会对产品产生支撑固定，而菱形尖端部分，通过拨料装置对储物架前侧的最高点处进行拨动过滤后，也能有效的避免储物架对产品进行支撑固定，从而使储物架的侧面不会对产品进行支撑固定，使储物架在输送产品时数量更加精确。

作为优选，所述拨料装置包括与输送架连接的固定座、设在固定座上的驱动器、设在通过驱动器驱动的拨杆，所述通过储物架前侧顶点推送的产品通过拨杆拨动。

在对储物架侧面最高点支撑后向上移动的产品进行驱动时，通过驱动器带动拨杆转动，从而使拨杆在旋转的过程中刚好与经过其拨动位置的储物架进行配合，储物架在上移的过程中，使拨杆旋转后对储物架最高点之间的最短距离为1mm～10mm之间，从而使拨杆能够有效的对通过储物架最高点支撑后向上移动的产品进行拨动。

作为优选，所述驱动器采用伺服电机或者旋转气缸结构，所述拨杆通过驱动器旋转驱动。

储物架在回料取进行移动的过程中，只需对服电机或者旋转气缸的旋转方向、频率和速度进行设定，使拨杆的旋转与输送带的速度匹配，通过驱动器带动拨杆的左右旋转或者圆周旋转，就能够对通过储物架侧面最顶端支撑后向上移动的产品进行拨动，从而使产品往下掉落，在对拨杆进行左右转动时，通过伺服电机或者旋转气缸，能够实现往复运动的同时保证旋转的速度和频率。

作为优选，所述驱动器的旋转轴与拨杆交叉设置。

驱动器的旋转轴与拨杆之间优先采用垂直设置，只需通过旋转轴的左右旋转或者圆周旋转，就能控制拨杆对产品的拨动，结构更加简单，工作效率更高。

作为优选，所述L型的固定座采用高度可伸缩结构。

固定座采用可伸缩结构，通过固定座可以对拨杆前端相对于输送带的高度进行调节，当驱动器上的拨杆长度较长或较短无法拨动产品时，只需通过调节固定座就实现操作，结构更加简单，操作更加灵活。

作为优选，所述输送架与输送带之间设有若干对输送带的移动起到支撑作用的旋转轴，所述输送架的两侧位于上料段与回料段之间各设有一个对输送带进行压紧的过度轮。

输送带在移动的过程中，输送带内侧均通过各种不同大小的旋转轴驱动，输送带速度更加稳定，输送带的外侧通过的过度轮结构，不会对输送带上的储物架产生影响，过度轮采用滚动轮结构，滚动更加灵活。

作为优选，所述输送带的两侧各设有一条挡边，所述输送带上位于挡边的外侧形成一与过度轮配合的压紧区，所述输送带上位于挡边的内侧与储物架之间形成一回料区。

通过垂直设置在输送带上的两个挡边能够使储物架内的产品在回落时不会掉落到输送架外，对输送产品的两侧起到限位作用，过度轮与压紧区配合压紧，输送带在过度时更加方便，过度轮不会与产品产生碰撞而损坏产品，设计更加合理，而产品在回料时通过回料区向下掉落，掉落更加方便快速，掉落后范围更小，下次送料更加方便。

作为优选，所述回料段向上倾斜角度为10～75°。

通过不同的倾斜角度，能够对不同的产品进行有效的回料，使输送带的适用范围更广，对于粘性产品进行输送送，当倾斜度为45度以上时，也能有效的保证其掉落时不会粘附在输送带上。

作为优选，所述储物架的顶面设有与产品匹配的储物槽，所述储物槽的数量与所需供应的产品数量匹配。

当需要对数量要求比较精确时，可以通过带有不同数量的安装槽模具进行输送，多余的没有在安装槽内的产品在回料段时基本都会掉落到储物装置内，而对于数量较多而一个储物架无法满足时，可以根据若干个相邻储物架组合的模式，从而满足数量及精确度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拨料装置的结构示意图；

图3为本实用新型其中一部分输送带与挡边、储物架的一结构示意图；

图4为本实用新型其中一部分输送带与挡边、储物架的又一结构示意图；

图5为本实用新型其中一部分输送带与挡边、储物架的再一结构示意图；

图中：送料段1、旋转轴2、拨料装置3、固定座4、驱动器5、拨杆6、回料段7、输送带8、过度轮9、输送架10、上料段11、压紧区12、储物架13、挡边14、回料区15、储物槽16。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1～图5所示，一种输送带，包括输送架10、设在输送架10上的输送带8、均匀排设在输送带8上用于存储物品的若干储物架13，所述输送带8包括与储物容器配合供料的上料段11、水平移动的送料段1、设在上料段11与送料段1之间的回料段7，所述回料段7采用沿输送方向向上倾斜设置，所述储物架13的侧面向上料段11倾斜，所述输送架10上位于回料段7的一侧设有一个与储物架13配合的拨料装置3，所述拨料装置3对通过储物架13前侧顶点推送的产品进行拨动；所述储物架13与输送带8之间采用可拆卸结构；所述储物架13的横截面采用圆形结构或者所述储物架13的横截面前端采用菱形结构；所述拨料装置3包括与输送架10连接的固定座4、设在固定座4上的驱动器5、设在通过驱动器5驱动的拨杆6，所述通过储物架13前侧顶点推送的产品通过拨杆6拨动；所述驱动器5采用伺服电机或者旋转气缸结构，所述拨杆6通过驱动器5旋转驱动；所述固定座4采用L型结构，所述驱动器5的旋转轴与拨杆6交叉设置；所述L型的固定座4采用高度可伸缩结构；所述输送架10与输送带8之间设有若干对输送带8的移动起到支撑作用的旋转轴2，所述输送架10的两侧位于上料段11与回料段7之间各设有一个对输送带8进行压紧的过度轮9；所述输送带8的两侧各设有一条挡边14，所述输送带8上位于挡边14的外侧形成一与过度轮9配合的压紧区12，所述输送带8上位于挡边14的内侧与储物架13之间形成一回料区15；所述回料段7向上倾斜角度为10～75°；所述储物架13的顶面设有与产品匹配的储物槽16，所述储物槽16的数量与所需供应的产品数量匹配。

实际工作时，如图2所示，首先根据不同的产品对拨料装置3上的拨杆6进行更换，拨杆6的前端可以设置一个橡胶或者海绵等柔软度较高且具有一定恢复性材质的拨料头，在对一些产品进行拨动时，通过拨料头对产品进行拨动时，不会对易碎的产品因撞击而产生损伤，然后通过固定座4对拨杆6进行调整，使拨杆6在通过驱动器5左右旋转或者圆周旋转时，拨杆6不会对输送带8产生碰撞，同时，拨杆6的前端与输送带8之间的距离小于产品的最小高度，从而使拨杆6能够有效的对产品产生拨动，使产品不会通过固定座4固定，然后再对输送带8的移动速度和驱动器5的旋转速度进行匹配，从而使每个储物架13在经过拨料装置3时，通过拨杆6都能对拨料装置3的最前端进行拨动，拨杆6与拨料装置3的最短间隔离为1mm～0.9倍的产品最短长度。

当输送带8在在对坚果、糖果、红枣、蜜饯等圆颗粒状产品进行输送时，上料段11插入产品供料袋内或者放置到产品供料斗等储物容器内，然后将位于储物容器内的颗粒状产品通过储物架13进行进行固定输送，如图3～图5所示，储物架13的结构可以采用多种形式，一般横截面采用圆形结构或者菱形等四边形结构，当储物架13采用四边形结构时，储物架13的侧面与挡边14倾斜设置，储物架13也可采用圆弧面结构加水平面结构组合的形式，通过这一类结构进行输送时，储物架13在回料段7上运行时，储物架13只存在一个最高点，而整个储物架13在输送产品的过程中，也只有通过这一最高点与回料段7形成的支撑面存在可能固定产品的支撑部分，输送带8上其他部分的产品能够通过回料区15向下滚落到储物区内进行重复的上料，从而使输送带8上不存在固定不动的产品，储物架13通过回料段7时，通过拨料装置3能够对这一支撑部分上进行拨动，当这一支撑部分有产品时，就能有效的对产品从这一支撑部分向两侧拨开，从而使产品向下滚落，使输送带8上不存在固定不动的产品，输送带8上的储物架13采用可拆卸结构，且储物架13上设有不同形状和数量的储物槽16，当一个输送架13无法一次完成一包的量的输送时，可以采用多个储物架13组合的形式完成定数的输送，使输送结构更加灵活，储物架13上的储物槽16的数量、大小、深度、形状等都可以根据不同的产品进行更换，在输送时，位于储物槽16内的产品会牢固的放置在储物槽16内，这一结构对于形状统一的产品的输送更加精确稳定，输送的产品通过上料段11使储物架13对产品进行存储，然后通过回料段7向上输送，最后通过送料段1后能够直接输送到包装机或者其他设备上进行包装，通过输送带8就能够直接将产品从供料区输送到包装区内进行包装处理，不再需要专门的定量装置进行控制，使设备更加简单，成本更低，回料段7的倾斜角度一般采用25°～60°之间，能够符合一般产品的多余部分回落，在产品通过储物架13从上料段11移动到送料段1的过程中，输送带通过压紧区12进行外侧的压紧，通过挡边14和回料区15的结合，对从储物架13上掉落的产品进行限制和导向，结构更加简单，多余产品回落到储物容器内的操作更加简便，其能解决圆颗粒状食品在包装过程中通过无法直接通过输送带实现定量、定颗数输送的问题，产品在输送过程中更加稳定，输送带上不存在固定不动的产品，一步实现从储物器到包装袋的定量输送，结构简单，操作简便，输送带上储物架能够进行更换。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。