一种方便转运放料的固体发酵培养箱的制作方法

本实用新型涉及一种培养箱，具体的说，涉及了一种方便转运放料的固体发酵培养箱。

背景技术：

培养箱在转运过程中，通常需要配合一支撑架进行转运，两者相互独立，虽然有固定组件，但是应用起来仍然存在结合不牢固的风险，而且培养箱的规格不一，导致与支架不适配的情况也时有发生；另外，转运过程中，经常需要在叉车上或吊车上对培养箱进行开箱放料操作，需要将培养箱转动角度，十分不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、卸料方便、转运方式多样的一种方便转运放料的固体发酵培养箱。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种方便转运放料的固体发酵培养箱，包括箱体和底架，所述箱体的底部与所述底架固定，所述箱体的底面开设底部卸料口，所述箱体的前侧或后侧开设侧部卸料口，所述底部卸料口和所述侧部卸料口均安装有抽拉门；所述底架包括架体和开设于架体内沿前后方向设置的叉车插槽，所述底部卸料口正对所述叉车插槽的中心设置，所述底架上对应所述底部卸料口的位置设置通孔。

基上所述，所述底部的抽拉门的抽拉方向沿前后方向设置。

基上所述，所述抽拉门的门扇上对应所述卸料口设置密封条。

基上所述，所述架体包括左右两侧的槽钢、中部的隔板和连接两槽钢和隔板的加强筋，中部的隔板将架体内部空间分隔为两部分，形成所述的叉车插槽。

基上所述，所述架体的左右两侧或前后两侧开设挂口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在箱体的底部固定一底架，底架为框架结构，具有叉车插槽，两者的结合牢固稳定，转移过程中不会出现晃动或脱离的问题，转运更加安全。另外，在底部和侧部均开设抽拉门和卸料口，使用叉车放料时，打开前侧或后侧的侧部卸料口进行卸料，保持底部与叉车的结合，卸料更稳定；采用吊车转运放料时，打开底部卸料口，吊车无需其他操作，卸料也极为稳定，同时，底架上对应底部的卸料口开设通孔，底部卸料十分方便，抽拉门可采用前后方向的抽拉操作，从吊装时空置的叉车插槽内操作，较为便利。

附图说明

图1是本实用新型中方便转运放料的固体发酵培养箱的结构示意图。

图2是本实用新型中底架的结构示意图。

图中：1.箱体；2.底架；3.侧部卸料口；4.底部卸料口；5.抽拉门；6.槽钢；7.加强筋；8.叉车插槽；9.通孔；10.隔板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种方便转运放料的固体发酵培养箱，包括箱体1和底架2，所述箱体1的底部与所述底架2固定，具体通过焊接连接，所述箱体1的底面开设底部卸料口4，在吊装时卸料使用；所述箱体1的前侧或后侧开设侧部卸料口3，在叉车转运时卸料使用。

所述底部卸料口4和所述侧部卸料口3均安装有抽拉门5，抽拉门5通过箱体1卸料口两侧的轨道安装，所述抽拉门5的门扇上对应所述卸料口设置密封条，密封条的目的在于闭合后的密闭性，密封条应采用橡胶密封条，对箱体1内部的培养物影响最小；所述底架2包括架体和开设于架体内沿前后方向设置的叉车插槽8，叉车插槽8的开设方向与侧部卸料口3的设置方向一致，便于叉车卸料时使用，所述底部卸料口4正对所述叉车插槽8的中心设置，所述底架2上对应所述底部卸料口4的位置设置通孔9，通孔9形状与底部卸料口4一致，在进行底部卸料时无阻挡。

所述架体包括左右两侧的槽钢6、中部的隔板10和连接两槽钢6和隔板10的加强筋7，中部的隔板10将架体内部空间分隔为两部分，形成所述的叉车插槽8。所述底部的抽拉门的抽拉方向沿前后方向设置，由于叉车插槽的存在，前后方向的操作更加合理，无需开设其它槽孔。

所述架体的左右两侧或前后两侧开设挂口，挂口是为了配合吊车使用，挂装更为简单。

具体使用时，分为两种情况，一是采用吊车转运和卸料，将吊车的吊钩钩挂在挂口处，打开底部卸料口4的抽拉门，进行卸料；二是采用叉车转运和卸料，将叉车的叉夹插入叉车插槽内，控制叉车前倾或后倾，然后打开侧部卸料口3，进行卸料。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。