带板机构及输送带装置的制作方法

本实用新型涉及线路板制作设备技术领域，特别是涉及一种带板机构及输送带装置。

背景技术：

随着电子产品的小型化，各种电子元器件也向小型化、微细化发展，对线路也提出了更高的要求。线路板制作的技术已逐步突破传统的界限，由≥3mil的常规线路逐步发展到≤2mil的精细线路制作，对于某些高端线路板，最小线路制作甚至低至38μm/38μm。

对于精细线路的制作，需要使用解析能力更好的薄干膜。薄干膜显影大多采用水平显影线，为了减少显影药水与干膜的反应时间，薄干膜在显影时的输送速度很快，导致薄干膜很容易被快速传动的滚轮划伤，从而导致后续蚀刻出现开路或缺口。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种带板机构及输送带装置，能防止薄干膜在显影输送过程被划伤。

其技术方案如下：

一种带板机构，包括：平板件，所述平板件包括承托部及设置于所述承托部上的多个镂空孔；多个限位凸起，多个限位凸起间隔设置于所述平板件的承托部、并形成放置区。

上述带板机构使用时，利用多个限位凸起形成放置区，薄干膜放置于放置区内的承托部上(放置区的大小与线路板的大小相匹配)，使线路板悬空设置于镂空孔上方，使喷淋药水能正常接触到下板面的干膜，进行显影；再将平板件放置于水平输送带上，进而可通过平板件承托薄干膜进行显影输送，可有效防止薄干膜与高速运转的滚轮接触而划伤，同时通过镂空孔，使药水进入而可与板面充分接触反应，不影响显影的效果；通过设置限位凸起可避免薄干膜掉落平板件外，保障薄干膜快速输送的可靠性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，多个所述限位凸起可拆卸安设于所述平板件的承托部上。

在其中一个实施例中，所述平板件的承托部设有多个安装部，多个所述安装部间隔分布于所述平板件的边缘；所述平板件设有与所述安装部卡固配合的卡体。

在其中一个实施例中，多个所述安装部均匀间隔分布成一圈，所述平板件从其中心至其边缘的方向上间隔设置至少设有两圈所述安装部。

在其中一个实施例中，所述安装部设有进出口及与所述进出口相通的卡孔，所述卡体可穿过所述进出口与所述卡孔的孔壁错位卡合固定。

在其中一个实施例中，所述卡体的形状与所述进出口的形状相适配。

在其中一个实施例中，该带板机构还包括框架，所述框架安设于所述平板件的承托部上，所有所述限位凸起均设置于所述框架内。

在其中一个实施例中，所述框架设有至少三块对接形成框体的挡板，所述平板件的承托部设有与所述挡板相卡合的卡槽。

在其中一个实施例中，两块相邻所述挡板之间通过卡接配合固定，其中一块所述挡板设有凸体，另一块所述挡板设有与所述凸体相卡接的连接孔。

在其中一个实施例中，所述挡板为长度可伸缩的挡板。

本实用新型还提供一种输送带装置，包括上述的带板机构，还包括水平输送带，所述平板件放置于所述水平输送带上。

该输送带装置，利用上述带板机构来承托输送薄干膜，可避免薄干膜与高速运转的滚轮接触而划伤板面的干膜，且不影响药水或水对板件的冲刷作用，降低了薄干膜划伤的风险，提升了精细线路板制作的合格率。

附图说明

图1为本实用新型所述的带板机构的示意图；

图2为本实用新型所述的限位凸起的结构示意图；

图3为本实用新型所述的平板件的俯视示意图；

图4为本实用新型所述的平板件的局部放大示意图；

图5为本实用新型所述的限位凸起与安装部的安装示意图；

图6为本实用新型所述的两个相邻挡板之间的卡接示意图。

附图标记说明：

100、平板件，102、放置区，110、承托部，120、镂空孔，130，安装部，132、进出口，134、卡孔，140、卡槽，200、限位凸起，210、卡体，300、框架，310、挡板，312、凸体，314、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图3所示，本实用新型所述的一种带板机构，包括：平板件100，平板件100包括承托部110及设置于承托部110上的多个镂空孔120；多个限位凸起200，多个限位凸起200间隔设置于平板件100的承托部110、并形成放置区。

如图1及图3所示，该带板机构使用时，利用多个限位凸起200形成放置区，薄干膜放置于放置区内的承托部110上(放置区的大小与线路板的大小相匹配)，使线路板悬空设置于镂空孔上方，使喷淋药水能正常接触到下板面的干膜，进行显影；再将平板件100放置于水平输送带上，进而可通过平板件100承托薄干膜进行显影输送，可有效防止薄干膜与高速运转的滚轮接触而划伤，同时通过镂空孔120，使药水进入而可与板面充分接触反应，不影响显影的效果；通过设置限位凸起200可避免薄干膜掉落平板件100外，保障薄干膜快速输送的可靠性。

如图1至图5所示，在本实施例中，多个限位凸起200可拆卸安设于平板件100的承托部110上。因而可根据需要安装限位凸起200形成不同的放置区，以满足不同尺寸及形状的薄干膜的限位；该限位凸起200的安装方式可以是螺纹连接、套接、卡接等可拆卸连接方式。进一步的，平板件100的承托部110设有多个安装部130，多个安装部130间隔分布于平板件100的边缘；平板件100设有与安装部130卡固配合的卡体210。因而可通过安装部130与卡体210的卡固配合实现限位凸起200与平板件100的可拆卸连接。具体的，安装部130设有进出口132及与进出口132相通的卡孔134，卡体210可穿过进出口132与卡孔134的孔壁错位卡合固定；该卡体210可在卡孔134内转动；因而该卡体210穿过进出口132再旋转一定角度，即可与卡孔134的孔壁卡合，利用错位卡合的固定方式实现该限位凸起200的安装与拆卸；优选的，卡体210的形状与进出口132的形状相适配。同时多个安装部130均匀间隔分布成一圈，平板件100从其中心至其边缘的方向上间隔设置至少设有两圈安装部130。因而可在平板件100上形成多个限位区域，便于与限位凸起200配合形成多个放置区。

如图1及图6所示，在本实施例中，该带板机构还包括框架300，框架300安设于平板件100的承托部110上，所有限位凸起200均设置于框架300内。利用该框架300形成更加全面的防护区域，避免从侧面损伤薄干膜。进一步的，框架300设有至少三块对接形成框体的挡板310，平板件100的承托部110设有与挡板310相卡合的卡槽140。因而便于根据需要安装挡板310形成框架300，用于进一步保护薄干膜。再进一步的，两块相邻挡板310之间通过卡接配合固定，其中一块挡板310设有凸体312，另一块挡板310设有与凸体312相卡接的连接孔314；因而实现了挡板310与挡板310之间的对接配合，也便于该挡板310与挡板310之间的安装，同时与平板件100的卡槽140相配合，形成可靠的防护屏障。优选的，挡板310为长度可伸缩的挡板310。平板件100从其中心至其边缘方向间隔设有至少两条卡槽140。

具体的，限位凸起200的数量可根据需要进行设计，一般为4～16个较佳，均匀分布在放置区底部四角及四边上。限位凸起200的高度为0.1～1mm，挡板310的高度比限位凸起的高度高0～4mm。限位凸起200至镂空孔的边缘的距离可调，可根据实际需要进行设计，需保证喷淋药水能正常接触到下板面的干膜，进行显影；一般距板边0.5英寸范围均不是图形区域，利用此边缘区域与承压部接触。该挡板呈条形板状，该挡板优选为四个，便于形成长方形框架。

本实用新型还提供一种输送带装置，包括上述的带板机构，还包括水平输送带，平板件100放置于水平输送带上。

该输送带装置，利用上述带板机构来承托输送薄干膜，可避免薄干膜与高速运转的滚轮接触而划伤板面的干膜，且不影响药水或水对板件的冲刷作用，降低了薄干膜划伤的风险，提升了精细线路板制作的合格率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。