一种移动式双舱体投料装置的制作方法

本发明属于物料投放装置技术领域，尤其是涉及一种移动式双舱体投料装置。

背景技术：

目前新版GMP的实施，对制药企业软件和硬件提出了更高的要求，对制药装备做了详细规定，根据中国新版 GMP 附录关于药品的生产操作环境有明确的规定：有污染风险的操作宜在隔离器中完成；而在无菌操作过程，首先需要操作人员将待处理的物料传输进隔离器内，并对隔离器内部灭菌，或者先对隔离器内部进行灭菌，再将已灭菌物料通过传递隔离器、传递桶或传递袋等传递设备与隔离器无菌对接后传递入隔离器中，通过操作手套对物料进行无菌处理，操作完成后通过传递设备传输出隔离器。

现有的隔离器投料装置的主要缺点是其本身较为笨重，且需要庞大的空气净化系统的支持，运行成本较高。同时，现有的隔离器投料装置普遍体积较大，无法灵活地进行移动，只适应大规模的工厂化生产，难以在较小规模的生产线上使用，限制了隔离器投料装置的应用范围。其次，现有的隔离器投料装置的物料传递和投料需要分别采用无菌机械控制；物料传递和物料投放需要在无菌和空气净化系统下完成，整个系统的操作极为复杂，对操作人员的要求较高，使用极为不便，稍有不慎即会影响物料传递和物料投放内部空间的洁净程度，给生产带来了不便，不利于企业的生产。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，造价成本较低，移动灵活，可操控性好的移动式双舱体投料装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种移动式双舱体投料装置，包括隔离器舱体；所述隔离器舱体底部连接有滑动装置，滑动装置下端安装有移动提升机构；隔离器舱体包括用于物料传递的传递舱和用于物料投料的投料舱；传递舱与投料舱之间设有铰链门；传递舱的侧壁设有传递门。

作为本发明的一种优选方案，所述投料舱底部设有投料口；所述投料舱后端设有用于废料排出的套袋筒，套袋筒与投料舱之间设有套袋门。

作为本发明的一种优选方案，所述移动提升机构包括上安装部、下安装部和设置于上安装部和下安装部之间的相对称的剪叉机构，剪叉机构与上安装部和下安装部可拆式连接；所述剪叉机构包括2个相同的叉杆在中部铰接；所述下安装部上固设有与叉杆底端相对应的连接座，叉杆的底端转动连接于连接座上，与此相对应的，叉杆的顶端转动连接于上安装部的侧壁上；进而带动叉杆上下运动；上安装部上连接有滑动装置。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动装置包括安装架和固设于安装架上的连接板，连接板上固设有两条导轨，导轨上滑动连接有滑动机构，所述滑动机构固设于隔离器舱体底部并且带动隔离器舱体在导轨上滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述连接板的侧壁上固设有安装座，安装座上设有安装轴，安装轴上转动连接有用于限制滑动机构滑动的至少一个锁紧块。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动机构包括支撑板、固设于支撑板底部且与导轨相适配的滑动块；滑动块中间设有滑动轮，滑动轮穿过滑动块相抵于导轨上。

作为本发明的一种优选方案，所述连接板靠近投料口位置形成有呈“U”形状的导料槽，导料槽的内径宽度大于投料口的外径。

作为本发明的一种优选方案，所述传递舱与投料舱的侧壁安装有由可透视的舱门，所述舱门上设置有手套操作装置。

作为本发明的一种优选方案，所述传递舱与投料舱上均设有进气系统和排气系统，进气系统包括控制阀、进气过滤器；排气系统包括排气过滤器、控制阀和压差测量管路。

作为本发明的一种优选方案，所述套袋门与投料舱之间通过密封硅胶圈密封，所述铰链门转动连接于投料舱上，通过密封硅胶圈密封，所述传递门与传递舱2之间通过密封硅胶圈密封。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过隔离器将将物料与操作人员完全隔离开，从根本上解决人对物料带来的污染，从而对产品的无菌性能提供了更可靠的保证，同时又保护人不受到有毒物品的影响；

2.通过设置传递舱与投料舱，物料可通过传递舱传递给投料舱，无需庞大的净化系统的支持，可以十分随意且便捷地移动物，保证物料的洁净。大大降低了隔离器无菌要求的运行成本。

3.通过设置滑动提升装置，使得物料的投递移动灵活，可操控性好，操作便捷，为企业生产提供一个可控制的净化环境。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例使用状态图；

图3是本发明实施例投料舱结构示意图；

图4是本发明实施例投料舱使用状态图；

图5是本发明实施例滑动机构结构示意图；

图6是本发明实施例A向局部放大图；

图中附图标记：隔离器舱体1，传递舱2，传递舱排气阀2-1，传递舱氮气流量计2-2，传递舱进气阀2-3，投料舱3，投料舱排气阀3-1，投料舱氮气流量计3-2，投料舱进气阀3-3，

铰链门4，套袋门5，投料口6，套袋筒7，上安装部8，下安装部9，叉杆10，传递门11，连接座12，安装架13，连接板14，舱门15，导轨21，支撑板22，滑动块23，滑动轮24，安装座25，安装轴26，导料槽28，万向轮29，扶手30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：为了防止原料药及化工产品生产工艺过程中，投料环节会发生粉尘暴露（如活性炭等），有毒有害气体泄露（如氰化钠，叠氮钠，高活性产品及激素性产品等），投料物遇空气发生自燃，爆炸（如钯碳，钠氢等），升华（如典）等一系列问题，特研发了该移动式软质投料装置，以达到保护环境，防止操作员工受到伤害，保护物料安全投加。

如图1-6所示，本发明的一种移动式双舱体投料装置，其实为一种投料隔离器，该投料隔离器用于为高活性药物的分装操作提供安全防护环境，包括隔离器舱体1；隔离器舱体1的操作面有一定的倾斜角度；适合操作人员通过手套口进行操作；隔离器舱体1包括用于物料传递的传递舱2和用于物料投料的投料舱3；传递舱2用于将物料传进暂存；投料舱3用于药品将物料拆包投进反应釜中；隔离器舱体1的传递舱2和投料舱3对周围环境维持负压，同时工作仓体对传递舱2也可维持一定的负压。

投料隔离器设计为负压非无菌防护型，传递舱2和投料舱3对房间的压差为负压，范围在可根据需要设定在0至-150pa之间；防护等级符合ISO10648-2标准中的相关标准，投料隔离器的隔离器舱体1采用4mm厚的316L不锈钢材料制造，所有角落为20mm的圆角，便于清洁，所有焊接抛光，形成无缝连接。

传递舱2与投料舱3之间设有铰链门4；铰链门4通过铰链连接，机械压紧形式，铰链门4转动连接于投料舱3上，通过密封硅胶圈密封，传递舱2的侧壁设有传递门11，传递门11为10mm厚的钢化玻璃门，该钢化玻璃门与传递舱2之间通过密封硅胶圈密封，传递门11顶部铰链，传递门11可向上开，传递门11关闭时的坡度为垂直方向的7度，适合操作人员通过手套口进行操作；传递门11打开时，通过气撑保持在开门状态；传递门11关闭时通过密封硅胶密封圈进行密封，保证隔离器的泄漏率符合规定要求。

投料舱3底部设有投料口6；所述投料舱3后端设有用于废料排出的套袋筒7，用于物料的传递和废弃物的传出，套袋筒7与投料舱3之间设有套袋门5；套袋门5与投料舱3之间通过密封硅胶圈密封。

隔离器舱体1底部连接有滑动装置，滑动装置下端安装有移动提升机构；移动提升机构包括上安装部8、下安装部9和设置于上安装部8和下安装部9之间的相对称的剪叉机构，剪叉机构与上安装部8和下安装部9可拆式连接；所述剪叉机构包括2个相同的叉杆10在中部铰接；剪叉机构的叉杆10等长，且相对应的叉杆10平行，受力更加均匀，安装更加方便；下安装部9上固设有与叉杆10底端相对应的连接座12，叉杆10的底端转动连接于连接座12上，与此相对应的，叉杆10的顶端转动连接于上安装部8的侧壁上；进而带动叉杆10上下运动；通过叉杆10顶端与上安装部8的侧壁转动连接和叉杆10底端与连接座12转动连接，使得叉杆10上下运动，进而提升隔离器舱体1上下运动，使得投料口6与相对应的反应釜相对应。

上安装部8上连接有滑动装置，滑动装置包括安装架13和固设于安装架13上的连接板14，连接板14上固设有两条导轨21，导轨21上滑动连接有滑动机构，所述滑动机构固设于隔离器舱体1底部并且带动隔离器舱体1在导轨21上滑动。

连接板14的侧壁上固设有安装座25，安装座25上设有安装轴26，安装轴26上转动连接有用于限制滑动机构滑动的至少一个锁紧块27，滑动机构包括支撑板22、固设于支撑板22底部且与导轨21相适配的滑动块23；滑动块23中间设有滑动轮24，滑动轮24穿过滑动块23相抵于导轨21上。使得隔离器舱体1的滑动更加顺畅。

连接板14靠近投料口6位置形成有呈“U”形状的导料槽28，导料槽28的内径宽度大于投料口6的外径。便于投料口6在隔离器舱体1移动过程中能方便投料，同时，也避免了投料口6与连接板14的碰撞，保证了投料口6的使用安全。

传递舱2与投料舱3的侧壁安装有由可透视的舱门15，所述舱门15上设置有手套操作装置，便于物料的加工和物料的传递便捷。

传递舱2与投料舱3上均设有进气系统和排气系统，进气系统包括控制阀、进气过滤器；排气系统包括排气过滤器、控制阀和压差测量管路；

本发明的使用过程为：

1.将投料舱3上的投料口6与反应釜对接好；第一次使用时使投料舱3与传递舱2两个舱体接入氮气和排风系统后，通过流量计调节进气流量计改变氮气的进气量并调节好后端排气系统的排气量；使传递舱2体内压差达到-75Pa左右，投料舱3压力达到-100Pa左右；并观察氮气置换的速度达到最佳状态，传递舱2上安装有传递舱排气阀2-1，传递舱氮气流量计2-2和传递舱进气阀2-3；投料舱3上安装有投料舱排气阀3-1，投料舱氮气流量计3-2和投料舱进气阀3-3；同时固定好进气流量计及排气阀门位置，以便后续使用。

2.投料操作，打开传递舱2体右侧传递门11，将规定数量的带包装的原料传递进传递舱2体内，然后打开传递舱2与投料舱3隔离器的进氮气气阀门和排气阀，使传递舱2体内形成约-75Pa压力，投料舱3压差约-100Pa并稳定；过一段时间箱体空气置换完成后，打开传递舱2与投料舱3之间的铰链门4；通过隔离器舱体1前部的手套操作推动传递舱2内滑轨，将传递舱2的物料送到到投料舱3内；然后在投料舱3内，通过隔离器舱体1前部的手套操作，解开物料包装袋往反应釜内投料；如需要，可通过清洗水枪添加适量的纯化水或溶剂，将投料口6残留的物料溶解进入反应釜内。

投料后的物料废弃包装袋等，可打开投料舱3体后部的套袋门5，通过套袋门5后面的套袋筒7将套袋好的废料传出。

若后续原料许继续传入，可关闭传递舱2的排气阀门；打开传递舱2侧门将原料放入传递舱2后关闭侧门，打开进排气阀门带置换完成后；打开传递舱2与投料舱3两舱体间铰链门4，通过隔离器舱体1前部的手套操作推动传递舱2内滑轨，将传递舱2的物料送到到投料舱3内。

下安装部9底部安装有四个万向轮29，下安装部9的后端安装有扶手30，扶手30位于物料平台19的下端；整体设备可移动，方便操作人员推行，使用方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：隔离器舱体1，传递舱2，传递舱排气阀2-1，传递舱氮气流量计2-2，传递舱进气阀2-3，投料舱3，投料舱排气阀3-1，投料舱氮气流量计3-2，投料舱进气阀3-3，铰链门4，套袋门5，投料口6，套袋筒7，上安装部8，下安装部9，叉杆10，传递门11，连接座12，安装架13，连接板14，舱门15，导轨21，支撑板22，滑动块23，滑动轮24，安装座25，安装轴26，导料槽28，万向轮29，扶手30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。