湿矿卸料斗的制作方法

本发明涉及一种湿矿的卸料装置，尤其涉及一种湿矿卸料斗。

背景技术：

锥形料仓(包含圆锥和方锥)广泛应用于采矿、冶金等行业。如图1所示为一种常用矿石卸料仓,矿石原料通过进料皮带机卸料至料仓101中,然后再通过防堵料料仓振打器102、检修用手动插板阀103、软连接104和振动给料机105卸料到出料皮带机3上,最后经出料皮带将原料外运。这种结构形式的料仓在生产中应用较广泛,主要是用来装干矿,如石灰石、生石灰、块矿、烧结矿等干矿或含水量较低的矿石或原料。因为干矿不含水或含水量很小，直接通过小口径料仓和振动给料机即能满足正常生产要求。

如图2所示，另一种常用矿石卸料仓,矿石原料通过进料皮带机1卸料至料仓101中,然后再通过板式给矿机106将料仓101中的原料卸料到出料皮带机3上将原料外运。这种结构形式的料仓主要用于装红土镍矿、赤泥等含水量较高的湿矿。为了便于湿矿卸料，料仓一般仓壁倾角较大，卸料口径也较大，且与之配套有造价较高的板式给矿机和较深较宽的大料坑，工程投资费用较大。

湿矿特别是红土镍矿的含水量较大,在生产中,红土镍矿与料仓仓壁(钢仓壁)附着力随着干基含水量的降低呈减小趋势,绝干红土镍矿与钢壁间的附着力仅为约0.3605kgf/cm²。红土镍矿越干燥，其与钢壁间的粘附作用力越小。因此，降低红土镍矿的含水量，可缓解红土镍矿在料仓中粘壁、结拱、下料不畅等现象。湿矿，如红土镍矿一般含水～32％，经烘干处理后含水～18％，考虑到含水量较高，要装红土镍矿之类湿矿，上面两种料仓结构形式均不能满足生产要求：

1)安装有振动给料机的普通料仓一因出了口较小,一般为400mm×400mm，虽然料仓安装了振打器，但因湿料与钢料仓的钢壁附着力较大，且因红土镍矿的本身具有一定粘性，这势必造成湿矿在料仓中容易结拱，下料不畅或堵料。实际生产中，经常碰到原料含水稍有增加，便出现料仓结拱堵料现象，阻碍生产的正常运行。

2)安装有板式给矿机的湿矿料仓虽料仓出口稍大，一般为800mm×2000mm，但因板式给矿机设备费用较高，且设备占地面积较大，造成工程投资费用的增加。

因此，亟待解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种可防止湿矿在料斗内结拱、下料通畅且在保障出料量最大化的基础上降低了制造成本的湿矿卸料斗。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的一种湿矿卸料斗，包括自上而下依次连接的固定料斗、振动料斗和扇形出料阀，所述振动料斗的侧壁一边设有用于固定振动料斗的固定装置，对应另一边设有用于带动振动料斗作竖直方向线性往复运动的振动凸轮装置。该湿矿卸料斗利用振动凸轮装置带动振动料斗作竖直方向线性往复运动，从而带动振动料斗抖动，避免振动料斗中物料结拱塞堵，保障振动料斗出料口处下料通畅。

其中，所述固定料斗的仓壁的倾角为50°～60°，固定料斗的下端卸料口径为1000mm×1000mm～2000mm×2000mm或dn1000mm～dn2000mm。倾角为50°～60°的仓壁便于湿矿在重力作用下下落顺畅。

优选的，所述振动料斗下端的卸料口径为350mm×350mm～550mm×550mm或dn350mm～dn550mm。

进一步，所述振动凸轮装置包括与振动料斗固定连接的行走轮、与该行走轮相配合运动的凸轮，以及与凸轮依次连接用于带动凸轮转动的减速机、联轴器和电动机。该振动凸轮装置利用凸轮实现从动件行走轮的竖直方向的线性往复运动，从而带动与从动件行走轮固定连接的振动料斗的运动轨迹，达到抖动振动料斗的目的；且该振动凸轮装置结构简单、紧凑、设计方便，便于大量的运用于实际生产中。

再者，所述固定装置包括底座和固定轴，该固定轴的一端与底座销轴连接，另一端固定在振动料斗的外壁上。

其中，所述扇形出料阀包括扇形阀阀体和可开合移动的两个扇形阀阀门，每个扇形阀阀门上对应连接有液压杆联动臂，该液压杆联动臂的一端固定在振动料斗的外壁上。该扇形出料阀利用两个独立控制的液压杆联动臂，实现两扇阀门的单独控制，控制灵活度高。

优选的，所述扇形出料阀包括扇形阀阀体和可开合移动的两个扇形阀阀门，每个扇形阀阀门上对应连接有联动齿轮，两个联动齿轮相互啮合，任一联动齿轮上还连接有液压杆联动臂，该液压杆联动臂的一端固定在振动料斗的外壁上。该扇形出料阀利用相互啮合的联动齿轮实现同步控制阀门的开启和关闭，控制阀门的开口度，控制协调度高，且传动平稳。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：首先该湿矿卸料斗利用振动凸轮装置带动振动料斗作竖直方向线性往复运动，从而带动振动料斗抖动，避免振动料斗中物料结拱塞堵，保障振动料斗出料口处下料通畅；其次该振动凸轮装置利用凸轮实现从动件行走轮的竖直方向的线性往复运动，从而带动与从动件行走轮固定连接的振动料斗的运动轨迹，达到抖动振动料斗的目的；且该振动凸轮装置结构简单、紧凑、设计方便，便于大量的运用于实际生产中，利用小功率电动机即可实现振动料斗的抖动物料的功能，即可保证大容量料斗内湿矿不结拱；再者，该双驱动的扇形出料阀利用两个独立控制的液压杆联动臂，实现两扇阀门的单独控制，控制灵活度高；该单驱动的扇形出料阀利用相互啮合的联动齿轮实现同步控制阀门的开启和关闭，控制阀门的开口度，控制协调度高，且传动平稳；可根据不同设计要求，选择不同驱动的扇形出料阀；最后该湿矿卸料斗结构合理、简单，生产成本低廉，用小驱动可解救大容量料斗中的湿矿堵塞现象，经济效应高。

附图说明

图1为现有技术中第一种常用矿石卸料仓；

图2为现有技术中第二种常用矿石卸料仓；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中振动凸轮装置的结构示意图；

图5为本发明中凸轮与行走轮的配合示意图；

图6为本发明中固定装置的结构示意图；

图7为本发明中第一种扇形出料阀的结构示意图；

图8为本发明中第一种扇形出料阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图3所示，本发明一种湿矿卸料斗，包括自上而下依次连接的固定料斗1、振动料斗2和扇形出料阀3，振动料斗2的侧壁一边设有用于固定振动料斗2的固定装置4，对应另一边设有用于带动振动料斗2作竖直方向线性往复运动的振动凸轮装置5。该湿矿卸料斗中利用振动凸轮装置带动振动料斗作竖直方向线性往复运动，从而带动振动料斗抖动，避免振动料斗中物料结拱塞堵，保障振动料斗出料口处下料通畅。一般实际生产中本发明的湿矿卸料斗会配合进料皮带机和出料皮带机组合使用。

如图3所示，固定料斗1的仓壁的倾角为50°～60°，固定料斗1的下端卸料口径为1000mm×1000mm～2000mm×2000mm或dn1000mm～dn2000mm。振动料斗2下端的卸料口径为350mm×350mm～550mm×550mm或dn350mm～dn550mm。其中，固定料斗1插入振动料斗2内，只需采用小功率带动振动料斗即可避免卸料斗内湿矿结拱，下料不畅等现象，还可保障固定料斗本身的大容量储料空间。

如图4和图5所示，振动凸轮装置5包括与振动料斗2固定连接的行走轮501、与该行走轮501相配合运动的凸轮502，以及与凸轮502依次连接用于带动凸轮502转动的减速机503、联轴器504和电动机505。该振动凸轮装置利用凸轮实现从动件行走轮的竖直方向的线性往复运动，从而带动与从动件行走轮固定连接的振动料斗的运动轨迹，达到抖动振动料斗的目的；且该振动凸轮装置结构简单、紧凑、设计方便，便于大量的运用于实际生产中，利用小功率电动机即可实现振动料斗的抖动物料的功能，即可保证大容量料斗内湿矿不结拱。

如图6所示，固定装置4包括底座401和固定轴402，该固定轴402的一端与底座401销轴连接，另一端固定在振动料斗2的外壁上。振动料斗一侧固定，另一侧上下往复运动，可防止振动料斗运动幅度过大而造成倾翻，湿矿飞出卸料斗，也避免发生生产事故，增加了生产的安全性。

如图7所示，扇形出料阀3包括扇形阀阀体301和可开合移动的两个扇形阀阀门302，每个扇形阀阀门302上对应连接有液压杆联动臂303，该液压杆联动臂303的一端固定在振动料斗2的外壁上。该双驱动的扇形出料阀利用两个独立控制的液压杆联动臂，实现两扇阀门的单独控制，控制灵活度高。

如图8所示，扇形出料阀3包括扇形阀阀体301和可开合移动的两个扇形阀阀门302，每个扇形阀阀门302上对应连接有联动齿轮304，两个联动齿轮304相互啮合，任一联动齿轮304上还连接有液压杆联动臂303，该液压杆联动臂303的一端固定在振动料斗2的外壁上。该单驱动的扇形出料阀利用相互啮合的联动齿轮实现同步控制阀门的开启和关闭，控制阀门的开口度，控制协调度高，且传动平稳；可根据不同设计要求，选择不同驱动的扇形出料阀。

该湿矿卸料斗结构合理、简单，生产成本低廉，用小驱动可解救大容量料斗中的湿矿堵塞现象，经济效应高。