一种双工位快速切换输料设备的制作方法

本发明涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种双工位快速切换输料设备。

背景技术：

目前乳化物料在生产过程中，涉及到输送的问题，如乳化炸药生产领域,其在通过输送带输送过程中可能会出现接料桶容量达上限来不及更换，容易导致乳化物料掉落桶外导致物料极大浪费增加后续处理工序的问题，并且通常情况下接料桶位置难以移动，因此需对输送装置进行适应性调整。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过第一传输机构及可左右移动的第二传输机构进而克服了乳化物料输送过程中接料桶容量达上限来不及更换导致乳化物料掉落桶外的问题。

一种双工位快速切换输料设备，包括第一传输机构，所述第一传输机构用于向后输送乳化物料；

第二传输机构，所述第二传输机构设置在第一传输机构的后下方，用于切换乳化物料的传输路径，该第二传输机构包括输料装置以及驱动装置，所述驱动装置用于带动输料装置左右移动；

还包括设置在第一传输机构与第二传输机构之间的第一接料桶以及设置在第二传输机构后端的第二接料桶。

作为一种优选，所述输料装置包括第二输送带和第二电机，所述第二输送带的支架端部设置有滚轮。

作为一种优选，所述驱动装置包括往复电机及用于控制往复电机往复工作的控制单元；所述控制单元包括第一传感器和第二传感器，两者通过电连接。

作为一种优选，所述第一传输机构包括第一输送带、第一电机。

作为一种优选，所述第一输送带末端和第二输送带末端均设置有刮板装置，所述刮板装置包括输送装置两侧的支架、可转动固定在支架上的刮板及弹簧，弹簧的一端固定在支架上，另一端固定在刮板上。

作为一种优选，所述滚轮下方设置有与所述滚轮配合的导轨。

作为一种优选，所述刮板设置长方体且与第一输送带和第二输送带接触部分设置有圆角。

作为又一种优选，所述第一接料桶侧上方安装有导向板，该导向板固定在第一输送带的支架上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过驱动装置带动输料装置左右移动，当第二输送机构运行至第一输送机构刮板正下方时，乳化物料传至第二输送机构，最后落入第二接料桶，反之，当第二输送机构不在第一输送机构刮板正下方时，乳化物料直接落入第一接料桶，从而达到双工位共用一个传输装置来切换输料的目的。

(2)本发明中通过对刮板设置弹簧，使刮板能灵活接触皮带，皮带能正常运行，该刮板设置倒角，进而使粘糊状的乳化物料能刮净后被输送。

(3)本发明中通过两个传感器精确的控制第二运输装置左右移动的行程，保证输料准确。

综上所述，该设备具有简化设备，提升效率的优点，尤其适用于民用炸药技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为乳化物料双工位切换输料设备的结构示意图。

图2为乳化物料落入第二接料桶时的示意图。

图3为乳化物料落入第一接料桶时的示意图。

图4为乳化物料双工位切换输料设备的俯视示意图。

图5为挡板装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为乳化物料双工位切换输料设备的结构示意图，图2为乳化物料落入第二接料桶时的示意图，图3为乳化物料落入第一接料桶时的示意图，图4为滚筒升降式乳化物料定量挡料设备的俯视示意图，图5为挡板装置的结构示意图，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种双工位快速切换输料设备，包括第一传输机构1，所述第一传输机构1用于向后输送乳化物料10；

第二传输机构2，所述第二传输机构2设置在第一传输机构1的后下方，用于切换乳化物料10的传输路径，该第二传输机构2包括输料装置21以及驱动装置22，所述驱动装置22用于带动输料装置21左右移动；

还包括设置在第一传输机构1与第二传输机构2之间的第一接料桶3以及设置在第二传输机构2后端的第二接料桶4。

通过驱动装置22带动输料装置21左右移动，当第二输送机构2运行至第一输送机构1刮板正下方时，乳化物料传输至第二输送机构2上，最后在第二输送带211的带动下落入第二接料桶4，反之，当第二输送机构2不在第一输送机构1刮板正下方时，乳化物料直接从第一输送带11上落入第一接料桶3，从而达到双工位共用一个传输装置来切换输料的目的。

进一步地，所述输料装置21包括第二输送带211和第二电机212，所述第二输送带211的支架端部设置有滚轮214。

进一步地，所述驱动装置22包括往复电机222及用于控制往复电机222往复工作的控制单元221；所述控制单元221包括第一传感器2211和第二传感器2212，两者通过电连接。

通过第一传感器2211和第二传感器2212来精确的控制输送装置21左右移动的行程，保证输料准确。

进一步地，所述第一传输机构1包括第一输送带11、第一电机12。

进一步地，所述第一输送带11末端和第二输送带211末端均设置有刮板装置13，所述刮板装置包括输送装置两侧的支架131、可转动固定在支架上的刮板132及弹簧133，弹簧133的一端固定在支架131上，另一端固定在刮板132上。

通过对刮板132设置弹簧133，使刮板132能灵活接触皮带，在保证能充分将皮带上的乳化物料刮落的同时又能保证皮带能正常运行，该刮板132设置圆角，进一步保证其与皮带之间的接触平稳。

进一步地，所述滚轮214下方设置有与所述滚轮214配合的导轨2141，保证第二传输机构2来回移动平稳。

进一步地，所述刮板132设置长方体且与第一输送带11和第二输送带211接触部分设置有圆角。

更进一步地，所述第一接料桶3侧上方安装有导向板14，该导向板14固定在第一输送带11的支架上，由于第一输送带11与第一接料桶3之间的高度差较大，因此设置该导向板14来对掉落的乳化物料进行进一步地导向。

工作过程：将乳化物料放置第一输送机构的第一输送带11上进行输送，当输送至第一输送带11尾端时，通过刮板132进行刮落，第二传输机构2通过驱动装置22带动输料装置21左右移动，当第二传输机构2移动至第一传输机构1正下方时，第一传输机构1上的乳化物料落到第二传输机构2上，并随输料装置21传输至第二接料桶4，当第二传输机构2不在第一传输机构1的刮板装置13正下方时，第一传输机构1上的乳化物料直接落入第一接料桶3，控制单元221控制第二传输机构2的左右移动行程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。