一种具有物料混合功能的灌装机的制作方法

本发明属于灌装机领域，尤其是涉及一种具有物料混合功能的灌装机。

背景技术：

灌装机是食品、化工等行业常用的包装设备，主要用于流体的封装，目前现有的灌装技术往往需要提前将需要灌装的物料混合准备好，不能在灌装的同时均匀混合多种物料，仅能够作为灌装使用；或是混合搅拌的效果不够好，仅沿单方向旋转，导致沉淀无法有效解决。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有物料混合功能的灌装机，以解决现有灌装机难以将多种物料充分混合的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有物料混合功能的灌装机，包括进料管、电机、搅拌装置、出料管、出料装置及底座；所述进料管底端固定安装在所述搅拌装置侧壁，两者之间通过加固杆连接加固；所述电机通过支架安装在所述搅拌装置上方，其输出轴与所述搅拌装置的搅拌轴固定连接；所述搅拌装置通过搅拌罐支架固定在底座上；所述出料管上端固定安装在所述搅拌装置下方，下端通过法兰连接到所述出料装置的出料通道，将所述搅拌装置与所述出料装置连通。

进一步的，所述出料装置包括空气压缩机、电动阀门、出料通道及出料嘴；所述出料通道的其中一端固定安装有所述空气压缩机，另外一端依次安装有电动阀门与出料嘴，其中出料嘴与电动阀门间为可卸载连接。

进一步的，所述进料管为“y”字形，底端与所述搅拌装置的搅拌罐侧壁连通，上端两个分叉分别固定安装有第一进料口和第二进料口，第一进料口下设置有流量控制器，第二进料口下设置有流量阀。

进一步的，所述流量控制器包括调整管壁、手柄、锁紧螺母及挡板，所述挡板安装在第一进料口下方的进料管的管壁内部，水平放置时其边缘密封配合，所述挡板的两端分别有两根延伸到所述管壁外部的短杆，其中一根与所述调整手柄固定连接，另一根端部有螺纹并安装有所述锁紧螺母；所述调整手柄和所述锁紧螺母与管壁间均设有橡胶垫。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌罐、行星齿轮组、搅拌轴及锥齿轮轴；所述搅拌轴安装在所述搅拌罐中，其中上端从所述搅拌罐顶部伸出并通过轴承与其密封配合，下端固定有第一锥齿轮；所述行星齿轮组包括外齿圈、太阳轮及三个行星轮，外齿圈固定在搅拌罐上，太阳轮通过键连接在所述搅拌轴上，且太阳轮与三个行星轮及外齿圈啮合，三个行星轮下方均固定有搅拌棒，上方通过行星轮中心的孔与齿轮架铆接，齿轮架通过轴承套接在搅拌轴上；所述搅拌罐下方通过轴承横向连接有所述锥齿轮轴，所述的锥齿轮轴中间通过键连接固定有搅拌桨，端部为第二锥齿轮，第二锥齿轮与所述搅拌轴下端的第一锥齿轮啮合。

相对于现有技术，本发明所述的一种具有物料混合功能的灌装机具有以下优势：

本发明所述的具有物料混合功能的灌装机，可以在灌装的同时沿三个方向进行旋转搅拌，将多种物料充分混合。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的具有物料混合功能的灌装机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的具有物料混合功能的灌装机的流量控制器的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的具有物料混合功能的灌装机的行星齿轮组的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的具有物料混合功能的灌装机的行星轮与搅拌棒的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的具有物料混合功能的灌装机的搅拌桨的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌罐；2-轴承；3-搅拌轴；4-锥齿轮轴；5-第一锥齿轮；6-外齿圈；7-太阳轮；8-行星轮；9-搅拌棒；10-齿轮架；11-搅拌桨；12-第二锥齿轮；13-扇叶；14-电机；15-第一进料口；16-流量控制器；17-第二进料口；18-流量阀；19-出料管；20-调整手柄；21-锁紧螺母；22-挡板；23-进料管；24-加固杆；25-空气压缩机；26-搅拌罐支架；27-底座；28-电动阀门；29-出料通道；30-出料嘴；31-管壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示的一种具有物料混合功能的灌装机，包括进料管23、电机14、搅拌装置、出料管19、出料装置及底座27；所述进料管23底端固定安装在所述搅拌装置侧壁，两者之间通过加固杆24连接加固；所述电机14通过支架安装在所述搅拌装置上方，其输出轴与所述搅拌装置的搅拌轴3固定连接；所述搅拌装置通过搅拌罐支架26固定在底座27上；所述出料管19上端固定安装在所述搅拌装置下方，下端通过法兰连接到所述出料装置的出料通道29，将所述搅拌装置与所述出料装置连通。

所述出料装置包括空气压缩机25、电动阀门28、出料通道29及出料嘴30；所述出料通道29的其中一端固定安装有所述空气压缩机25，另外一端依次安装有电动阀门28与出料嘴30，其中出料嘴30与电动阀门28间为可卸载连接。

所述进料管23为“y”字形，底端与所述搅拌装置的搅拌罐1侧壁连通，上端两个分叉分别固定安装有第一进料口15和第二进料口17，第一进料口15下设置有流量控制器16，第二进料口17下设置有流量阀18。

如图2所示，所述流量控制器16包括调整管壁31、手柄20、锁紧螺母21及挡板22，所述挡板22安装在第一进料口15下方的进料管23的管壁31内部，水平放置时其边缘密封配合，所述挡板的两端分别有两根延伸到所述管壁31外部的短杆，其中一根与所述调整手柄20固定连接，另一根端部有螺纹并安装有所述锁紧螺母21；所述调整手柄20和所述锁紧螺母22与管壁31间均设有橡胶垫。

如图3～图5所示，所述搅拌装置包括搅拌罐1、行星齿轮组、搅拌轴3及锥齿轮轴4；所述搅拌轴3安装在所述搅拌罐1中，其中上端从所述搅拌罐顶部伸出并通过轴承2与其密封配合，下端固定有第一锥齿轮5；所述行星齿轮组包括外齿圈6、太阳轮7及三个行星轮8，外齿圈6固定在搅拌罐上1，太阳轮7通过键连接在所述搅拌轴3上，且太阳轮7与三个行星轮8及外齿圈6啮合，三个行星轮8下方均固定有搅拌棒9，上方通过行星轮8中心的孔与齿轮架10铆接，齿轮架10通过轴承2套接在搅拌轴3上；所述搅拌罐1下方通过轴承2横向连接有所述锥齿轮轴4，所述的锥齿轮轴4中间通过键连接固定有搅拌桨11，端部为第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与所述搅拌轴3下端的第一锥齿轮5啮合。

工作时，第一进料口15一端用于输送固体、粉末或粘度较大的物质，第二进料口17一端用于输送液体，其中流量控制器16和流量阀18分别独立控制第一进料口15和第二进料口17的开关及流量，最终混合进入进料管23。其中流量控制器16通过调整手柄20带动挡板22以其两端的短杆为轴旋转，并通过锁紧螺母21锁死来达到控制开合及流量的目的。电机14通过从搅拌轴3输入转矩，带动太阳轮7及搅拌轴3底端的第一锥齿轮5转动，从而带动行星轮8在绕太阳轮7转动的同时自转，以及下方第二锥齿轮轴12的转动。搅拌棒9的偏心安装能增大搅拌范围，并提升搅拌效果。搅拌桨11扇叶端部的弯曲用于减小旋转时的受到的阻力，降低所需扭矩，减缓第一锥齿轮5与第二锥齿轮12之间的磨损。在搅拌过程中，搅拌棒9负责中间部分的搅拌，搅拌桨11负责底部的沉淀，从而能够进行充分混合，最终从出料管19输出，流入出料通道29。空气压缩机25为出料装置提供动力，推动物料从出料通道29前端的出料嘴30流出，并通过电动阀门28来控制其开关。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。