一种铜针上料机构的制作方法

本发明涉及一种铜针上料机构。

背景技术：

电池的铜针的安装一般都采用人工安装，不但效率低，同时也增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜针上料机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铜针上料机构，包括震动器，感应器，铜针，铜针料槽，气缸，上料器，其特征在于：所述的震动器安装在铜针料槽的下方，所述的气缸安装在铜针料槽的下方，所述的上料器与气缸连接，所述的铜针在铜针料槽内，所述的铜针料槽一侧设有出针口，所述的铜针料槽上方设有感应器。

作为一种优选，所述的铜针料槽内设有下限感应器。

作为一种优选，所述的感应器安装在安装架上。

作为一种优选，所述的铜针料槽一侧设有多个出针口。

作为一种优选，所述的上料器包括连杆，料槽一和料槽二，所述的料槽一和料槽二安装在连杆上，所述的连杆安装在气缸上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过铜针上料机构的设置，实现了自动化上针，提高了生产效率，为铜针的装入做好的准备工作，同时也防止了漏针现象的发生。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种铜针上料机构的轴视图。

图2为本发明一种铜针上料机构的上料器的局部视图。

图3为本发明一种铜针上料机构的局部轴视图。

图中：1、震动器，2、感应器，3、铜针，4、铜针料槽，41、出针口，5、气缸，6、上料器，61、连杆，62、料槽一，63、料槽二，7、下限感应器，8、安装架。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种铜针上料机构，包括震动器1，感应器2，铜针3，铜针料槽4，气缸5，上料器6，其特征在于：所述的震动器1安装在铜针料槽4的下方，所述的气缸5安装在铜针料槽4的下方，所述的上料器6与气缸5连接，所述的铜针3在铜针料槽4内，所述的铜针料槽4一侧设有出针口41，所述的铜针料槽4上方设有感应器2。

进一步的，所述的铜针料槽4内设有下限感应器7，通过下限感应器7的设置，防止了铜针料槽4无料现象的发生。

进一步的，所述的感应器5安装在安装架8上，通过安装架8的设置，实现了感应器2的定位。

进一步的，所述的铜针料槽4一侧设有多个出针口41，通过多个出针口41的设置，实现了同时供应铜针3，提高了生产效率。

进一步的，所述的上料器6包括连杆61，料槽一62和料槽二63，所述的料槽一62和料槽二63安装在连杆61上，所述的连杆61安装在气缸5上，通过上料器6的设置，实现了两根铜针3同时上料。

本发明中，震动器1一直震，将铜针料槽4中的铜针3保持整齐，四个铜针料槽1自动加铜针3，铜针3感应下限位感7应器到有铜针3后加铜针3，四个铜针料槽4分别由四个气缸5带着上料器6将单个铜针3筛选出来顶上去，感应器2感应上料器6的料槽一62和料槽二63是否有铜针3，没有的在顶一次保证四个铜针料槽4一定有铜针3在进行动作，铜针料槽4中下限感应没有铜针3时继续加铜针动作，可保证铜针3循环不会缺铜针3。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过铜针上料机构的设置，实现了自动化上针，提高了生产效率，为铜针的装入做好的准备工作，同时也防止了漏针现象的发生。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铜针上料机构，包括震动器，感应器，铜针，铜针料槽，气缸，上料器，其特征在于：所述的震动器安装在铜针料槽的下方，所述的气缸安装在铜针料槽的下方，所述的上料器与气缸连接，所述的铜针在铜针料槽内，所述的铜针料槽一侧设有出针口，所述的铜针料槽上方设有感应器。本发明通过铜针上料机构的设置，实现了自动化上针，提高了生产效率，为铜针的装入做好的准备工作，同时也防止了漏针现象的发生。

技术研发人员：欧泽兵;唐思祖;何茂水;马益金
受保护的技术使用者：惠州市成泰自动化科技有限公司
技术研发日：2017.11.01
技术公布日：2018.01.30