本发明涉及仓储设备领域，具体涉及一种用于成卷制品的周转吊架。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的工厂生产日趋批量化，现有技术中，产品的大批量堆叠比较麻烦，而且装车需要人工装卸，既占用了仓库的空间又增加了工人的劳动量，生产成本也因此增加。
因此，现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种用于成卷制品的周转吊架,旨在解决大批量装车运输麻烦，占用空间，工人劳动量大，生产成本高的问题。
所采用的技术方案为：一种用于成卷制品的周转吊架，包括上横梁、下横梁及设置在上横梁和下横梁之间的多根立柱，上横梁、下横梁及立柱围设成用于盛装成卷制品的框架，下横梁组成的底架上并列排布有多根活动承载梁，成卷制品盛装于周转吊架内并随周转吊架转移至预定位置后，通过活动承载梁与底架的分离使成卷制品脱离周转吊架，完成卸货。
上横梁首尾连接组成顶架，下横梁首尾连接组成底架，其中，对应上横梁首尾连接处和下横梁首尾连接处设置的立柱为固定立柱，固定立柱与顶架和底架固定连接在一起，两固定立柱之间设置有至少一根活动立柱，活动立柱通过卡接或插接分别与上下横梁连接。
上横梁和下横梁的对应面上均设置有沿轴向分布的卡槽，活动立柱上端和下端均设置有用于与卡槽配合的卡头，上下横梁相对应的两卡槽一端均形成用于活动立柱卡头插入的扩口槽结构，对应的上下横梁上还间隔设置有用于固定活动立柱的多个第一栓孔，活动立柱上对应第一栓孔设置有第二栓孔，活动立柱的卡头卡入到上横梁和下横梁的卡槽后，沿卡槽滑动至第一栓孔位置，第一栓孔和第二栓孔对齐后通过紧固件实现活动立柱的固定。
上横梁上间隔设置有用于活动立柱插入的多个第一插孔，下横梁上对应第一插孔设置有用于活动立柱插入的第一孔槽，活动立柱上端设置有第一限位帽，活动立柱通过第一插孔插至第一孔槽内实现固定。
设置活动承载梁的对应下横梁上分别间隔设置有多个用于活动承载梁插入的第二插孔和第二孔槽，其中，活动承载梁的后端设置第二限位帽。
活动承载梁前端对应第二孔槽设置有卡凹，第二孔槽上对应卡凹设置有限位台阶，活动承载梁前端插入到第二孔槽后，通过卡凹与限位台阶的配合确保活动承载梁的有效固定。
设置第二插孔的下横梁中沿轴线设置有一转杆，该转杆可绕下横梁轴线转动，转杆杆身上设置有第一螺纹，活动承载梁上设置有与第一螺纹啮合的第二螺纹，第一螺纹随转杆转动进而迫使活动承载梁前后移动，实现活动承载梁的自动拆装，其中，转杆的转动通过手摇转把或驱动电机带动，转杆一端设置有驱动插接口，手摇转把或驱动电机驱动轴设置有与驱动插接口配合的插接端，手摇转把或驱动电机通过插接端与驱动插接口的配合实现与转杆的连接。
顶架通过吊装连接架连接吊装设备，吊装连接架包括连接梁、以及连接连接梁的起吊梁，其中，上横梁首尾连接处设置第一卡孔，连接梁两端对应第一卡孔设置有卡接螺栓，第一卡孔和卡接螺栓上设置有相对应的限位台阶，卡接螺栓插入到第一卡孔后，通过旋转卡接螺栓，使两者限位台阶对应，从而实现连接梁与顶架的连接。
连接梁包括有不同长度的多根连接梁，该多根连接梁依照由短到长依次堆叠并连接到一起，最上方的连接梁与起吊梁连接，其中，堆叠下方的连接梁上设置有用于堆叠上方连接梁上卡接螺栓卡接的第二卡孔，通过卡接螺栓和第二卡孔的卡接配合实现相堆叠的两连接梁的连接。
下横梁首尾连接处设置与第一卡孔对应的凸起，通过凸起插入到第一卡孔中实现两周转吊架的稳定堆叠。
有益效果：本发明提供一种用于成卷制品的周转吊架，通过简单的插接框架结构，实现了产品的大批量堆放，节约了仓库空间，而且运输起来很方便，能够适应不同的行吊高度，节省了大量的人力，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明具体实施例中用于成卷制品的周转吊架的部分结构示意图。
图2是本发明具体实施例中用于成卷制品的周转吊架的吊装连接架的结构示意图。
图3是本发明具体实施例中用于成卷制品的周转吊架多根连接梁连接的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示的一种用于成卷制品的周转吊架，包括顶架100、底架200及设置在顶架100和底架200之间的多根立柱300，顶架100、底架200及立柱300围设成用于盛装成卷制品的框架，顶架100是由上横梁首位连接组成的，底架200是由下横梁首位连接组成的，下横梁组成的底架200上并列排布有多根活动承载梁400，成卷制品盛装于周转吊架内并随周转吊架转移至预定位置后，通过活动承载梁400与底架200的分离使成卷制品脱离周转吊架，完成卸货。
具体的，上横梁首尾连接处和下横梁首尾连接处设置的立柱300为固定立柱，固定立柱与顶架100和底架200固定连接在一起，两固定立柱之间设置有至少一根活动立柱，活动立柱通过卡接或插接分别与上下横梁连接，通过至少一根活动立柱的设置，可以即时拆装，能够适应不同长度的货物，方便装卸货物。
在另一较佳实施例中，上横梁首尾连接处和下横梁首尾连接处设置的立柱300为固定立柱，固定立柱与顶架100和底架200固定连接在一起，两固定立柱之间设置有至少一根固定立柱，固定立柱通过卡接或插接分别与上下横梁连接。
具体的，上横梁和下横梁的对应面上均设置有沿轴向分布的卡槽，活动立柱上端和下端均设置有用于与卡槽配合的卡头，上下横梁相对应的两卡槽一端均形成用于活动立柱卡头插入的扩口槽结构，对应的上下横梁上还间隔设置有用于固定活动立柱的多个第一栓孔，活动立柱上对应第一栓孔设置有第二栓孔，活动立柱的卡头卡入到上横梁和下横梁的卡槽后，沿卡槽滑动至第一栓孔位置，第一栓孔和第二栓孔对齐后通过插入销栓实现活动立柱的固定。
在另一较佳实施例中，上横梁上间隔设置有用于活动立柱插入的多个第一插孔，下横梁上对应第一插孔设置有用于活动立柱插入的第一孔槽，活动立柱上端设置有第一限位帽，活动立柱通过第一插孔插至第一孔槽内，第一限位帽与第一插孔进行限位，实现活动立柱的固定。
进一步的，设置活动承载梁400的对应下横梁上分别间隔设置有多个用于活动承载梁400插入的第二插孔和第二孔槽，活动承载梁400的后端设置第二限位帽，活动承载梁400前端对应第二孔槽的侧底面设置有卡凹，第二孔槽上对应卡凹设置有限位台阶，活动承载梁400前端插入到第二孔槽后，通过卡凹与限位台阶的配合确保活动承载梁400的有效固定。
进一步的，设置第二插孔的下横梁中沿轴线设置有一转杆，该转杆可绕下横梁轴线转动，转杆周身上设置有第一螺纹，活动承载梁400上设置有与第一螺纹啮合的第二螺纹，第一螺纹随转杆转动进而迫使活动承载梁400前后移动，具体的，转杆的转动通过手摇转把或驱动电机带动，转杆一端设置有驱动插接口，手摇转把或驱动电机驱动轴设置有与驱动插接口配合的插接端，手摇转把或驱动电机通过插接端与驱动插接口的配合实现与转杆的连接。通过该方案的技术手段，实现活动承载梁400的自动拆装。
进一步的，如图2所示，顶架100通过吊装连接架800连接吊装设备，吊装连接架800包括连接梁500、以及连接连接梁500的起吊梁，其中，上横梁首尾连接处设置第一卡孔，连接梁500两端对应第一卡孔设置有卡接螺栓，第一卡孔和卡接螺栓上设置有相对应的限位台阶，卡接螺栓插入到第一卡孔后，通过旋转卡接螺栓，使两者限位台阶对应，从而实现连接梁500与顶架100的连接。
进一步的，如图3所示连接梁500是由多根不同长度的连接梁500组成，该多根连接梁500依照由短到长依次堆叠并连接到一起，最上方的连接梁500与起吊梁连接，其中，堆叠下方的连接梁500上设置有用于堆叠上方连接梁500上卡接螺栓700卡接的第二卡孔600，通过卡接螺栓700和第二卡孔600的卡接配合实现相堆叠的两连接梁500的连接。下横梁首尾连接处设置与第一卡孔对应的凸起，通过凸起插入到第一卡孔中实现两周转吊架的稳定堆叠。通过不同长度的连接梁500的设置，可以适应不同高度的行吊。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。