本实用新型涉及一种灌装装置，具体是一种全自动称重式液体灌装装置。
背景技术：
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。
称重式液体灌装装置是包装产业的一种直观精确的计量方法，但是现有的称重式液体灌装装置的称重不精准，速度慢，只适用于普通液体，适用范围窄，对容器的形状兼容性不强，自动化程度低这就为生产带来了不便，使得这种计量方法不能在液体灌装领域得到广泛应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动称重式液体灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动称重式液体灌装装置，包括放瓶工作台、输送链板、框架、灌装头、称重平台和控制面板，所述输送链板贯穿框架，称重平台安装在输送链板和框架的连接处并且称重平台位于框架内，灌装头位于称重平台的上方并且灌装头上设置有高度调节机构，控制面板安装在框架外部的侧面，放瓶工作台位于输送链板的一侧。
作为本实用新型进一步的方案：控制面板采用PLC触摸屏控制器。
作为本实用新型进一步的方案：输送链板上设置有多个容器定位挡块。
作为本实用新型进一步的方案：输送链板通过支撑部件固定在地面上。
作为本实用新型进一步的方案：框架的底端四角设置有可调节机脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，称重更加精准，误差小，可以控制在±10g；该装置兼容性强，不但可以适用于普通液体，还可以适用于颗粒及黏度较大的酱料和膏体的灌装，适用范围广；该装置的输送链板将瓶子自动放到称重平台上，速度快，定位精准，兼容性强，适合各种形状的瓶子。
附图说明
图1为全自动称重式液体灌装装置的结构示意图。
其中：1-放瓶工作台，2-输送链板，3-容器定位挡块，4-灌装头，5-称重平台，6-控制面板，7-灌装容器，8-高度调节机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种全自动称重式液体灌装装置，包括放瓶工作台1、输送链板2、框架、灌装头4、称重平台5和控制面板6，所述输送链板2贯穿框架，称重平台5安装在输送链板2和框架的连接处并且称重平台5位于框架内，灌装头4位于称重平台5的上方并且灌装头4上设置有高度调节机构8，控制面板6安装在框架外部的侧面，放瓶工作台1位于输送链板2的一侧。控制面板6采用PLC触摸屏控制器。输送链板2上设置有多个容器定位挡块3。输送链板2通过支撑部件固定在地面上。框架的底端四角设置有可调节机脚。
本实用新型的工作原理是：该装置的容器输送系统是由输送链板2及等间距固定在输送链板2上的容器定位挡块3组成循环的供瓶输送链带，动力由伺服电机驱动。该装置的工作流程如下：开机后，把瓶子放入等间距的容器定位挡块之间，输送系统拖瓶子至灌装机制称重平台5上，光眼检测瓶子到位后，输送系统停止，快慢速灌装头4开始快速灌装，当称重平台5检测到灌装重量达到设定重量的80%-90%时，快速灌装关闭，开始慢速灌装，直到灌装至设定重量。灌装完成后，输送系统启动，把灌装瓶7拖出灌装机，循环往复，灌装机持续重复动作，自动完成产品的定量灌装任务。
该装置采用直线式输送装置将灌装瓶放到称重平台上，采用称重方式计量灌装计量更精准，物料输送管路简单，快装式卫生管连接，易于CIP清洗，该装置采用独特设计的灌装称重计量机构，减少了灌装误差，灌装精度达到±10g，称重平台与PLC配合，运算精确，计量精准，触摸屏设定和操作界面友好并且直观；该装置解决了可流动酱料、含颗粒膏体、带果肉果汁的BIB灌装难题，提高了高价值液体物料的灌装精度；该装置采用独特的容器输送系统，解决了瓶子大小兼容和灌装定位问题，可一台机实现多品种产品生产。使用施奈德伺服系统控制容器输送的启动和停止，能达到理想的容器移动平稳状态，定位精准，起停平稳。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。