本实用新型涉及磁芯生产设备领域，尤其涉及一种磁芯成型机的自动加料装置。
背景技术：
现有磁芯成型机的加料料斗都为小料斗，每次只能装10kg粉料，须安排专人每隔10分钟加一次料，频繁的加料增加了人工成本，且人工加料很容易出现忘记加料的现象，且不能保证每次都可以接上料，因此所做出的产品质量存在很大隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现自动加料，降低人工成本，保证产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种磁芯成型机的自动加料装置，包括磁芯成型机，所述磁芯成型机所在工作区的上一层建筑上设有料斗，所述料斗通过固定架固定在上一层建筑上，所述料斗与磁芯成型机之间设有进料管；所述料斗上设有观察窗，所述料斗的装料量为400-600kg。
优选地，所述料斗的装料量为500kg。
优选地，所述料斗位于磁芯成型机的正上方。
优选地，所述观察窗为有机玻璃观察窗。
本实用新型能够取得的有益效果有：本实用新型通过在磁芯成型机上方设置装料量大的料斗，一次加料能够维持更久的时间，同时，通过观察窗可以观察到料斗的剩料量，从而确定加料时间，减少了公司的人工成本及作业员的工作力度，增加了产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示的一种磁芯成型机的自动加料装置，包括磁芯成型机1，所述磁芯成型机1所在工作区的上一层建筑2上设有料斗3，所述料斗3通过固定架4固定在上一层建筑2上，所述料斗3与磁芯成型机1之间设有进料管5；所述料斗3上设有观察窗6，所述料斗3的装料量为500kg。所述料斗3位于磁芯成型机1的正上方。所述观察窗6为有机玻璃观察窗。
本实用新型通过在磁芯成型机上方设置装料量大的漏斗，减少了公司的人工成本及作业员的工作力度，增加了产品的合格率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型保护的范围。