一种全自动机械推瓶装置的制作方法

本实用新型涉及机械推瓶装置领域，尤其涉及一种全自动机械推瓶装置。

背景技术：

洗烘灌轧设备一般采用网带和机械惯性做为推瓶助力，网带和机械惯性可满足生产上所有推瓶助力，但实际生产中，由于部分区域网带无法进入，机械助力又容易导致碎屏。

灌装加塞后瓶子由传送带传送至人工收盘处，人工收盘的时候因为需要装满整个盘子后才收走，因此随着传送带的不断传送，收盘处要堆积很多的瓶子，如果此时传送带输送动力不足，依靠惯性是无法推动较多瓶子，加大动力则容易导致瓶子之间因为互相碰撞而撞碎。此处若增加网带也可解决碎瓶情况，但网带传输适用于自动进出装置，用网带直接传输导致人工收瓶不易收集成盘，增加收盘难度。传统的推瓶装置不仅结构复杂，而且推杆在传送带上做平行的往复直线运动，因此由于推杆的往复运动存在一定的时间差，就会导致传送带无法连续不间断的输送灌装好的瓶子，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种全自动机械推瓶装置，该装置不仅结构简单，而且采用私服电机(与灌装速度同步)带动推杆绕一点做往复摆动，将输送至收盘处的瓶子向里推动，进而瓶子不会堆积在收盘处，不会因惯性推力造成瓶子破碎。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种全自动机械推瓶装置，包括机架，所述机架安装有传送带，所述机架上设有收盘平台，所述收盘平台紧挨着所述传送带，且与所述传送带的传送面在同一平面内，所述机架上安装有电机和推杆，所述推杆铰接在所述机架上，由所述电机驱动着绕铰接点做往复摆动，所述推杆往复摆动的平面位于所述传送带的传送面上方且两者相互平行；该装置在传送带传送瓶子过来的时候，由电机驱动铰接在所述机架上推杆在传送带的传送面上做往复摆动，从而将传送带传送过来的瓶子往所述收盘平台上推进，进而瓶子不会大量堆积在靠近传送带的收盘处，同样也不会因惯性推力造成瓶子破碎。

进一步的技术方案中，所述机架上设有偏心轮和连杆，所述偏心轮安装在所述电机的输出轴上，所述可调长度连杆一端铰接在所述偏心轮上，另外一端铰接在所述推杆上，且所述推杆横截面为方形其下端面与所述传送带传送面在同一平面内；该设置结构简单通过电机带动偏心轮做旋转运动，进而带动铰接在偏心轮上的连杆运动，由所述连杆再带动所述推杆绕着铰接点做往复的摆动，从而循环往复将传送带传送过来的瓶子推向收盘平台。

进一步的技术方案中，所述连杆为长度可调的连杆，包括中间杆，以及通过螺纹连接在所述中间杆两端的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述偏心轮铰接，所述第二螺纹杆与所述推杆铰接；该装置可以通过转动中间杆来调节所述可调长度连杆的长度，进而调节所述推杆绕铰接点摆动幅度的大小。

进一步的技术方案中，所述横截面为方形的推杆上靠近所述传送带一侧的面上设有橡胶垫；设置橡胶垫能够在所述推杆推动瓶子的时候起到缓冲的作用，防止推杆推进时使瓶子破碎，同时还能有效减少瓶子沿所述推杆打滑。

进一步的技术方案中，所述收盘平台在垂直于所述传送带传送方向的两侧面上分别安装有第一挡板和第二挡板，其中所述第一挡板在所述传送带上方沿垂直于所述传送带传送方向延伸有凸板，所述凸板的延伸长度至少等于传送带的宽度，所述凸板上设有用于放置所述推杆自由端的滑槽；设置挡板能够有效避免所述传送带传送过来的瓶子从机架上掉落，在所述第一档板的凸板上设置用于放置所述推杆自由端的滑槽，能够对所述推杆运动起到引导限制作用，避免推杆运动过程中出现波动。

进一步的技术方案中，所述传送带为网带；采用网带不仅耐用而且传送平稳。

进一步的技术方案中，所述电机为伺服电机；该设置能够有效保证所述推杆的往复摆动与灌装速度同步，不会产生瓶子在收盘处积压的现象，从而使该装置有条不紊的工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：装置通过在传送带旁边安装绕铰接点做往复摆动的推杆，能够有效地将传送带传送过来的瓶子往所述收盘平台上推进，进而瓶子不会大量堆积在靠近传送带的收盘处，同样也不会因惯性推力造成瓶子破碎；采用可调长度的连杆能够根据需要方便调节所述推杆绕铰接点摆动幅度的大小；在推杆上设置橡胶垫能够在所述推杆推动瓶子的时候起到缓冲的作用，防止推杆推进时使瓶子破碎，同时还能有效减少瓶子沿所述推杆打滑。

附图说明

图1是本实施例1中一种全自动机械推瓶装置的第一视角结构示意图；

图2是本实施例1中一种全自动机械推瓶装置的第二视角结构示意图；

图3是实施例2中推杆的结构示意图。

各个附图标记对应的部件名称是：1.机架；2.传送带；3.电机；4.偏心轮；5.连杆；6.推杆；7.橡胶垫；8.第一挡板；9.第二档板；101.收盘平台；501.中间杆；502.第一螺纹杆；503.第二螺纹杆；601.螺纹孔；801.凸板；802.滑槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种全自动机械推瓶装置，如图1所示，包括不锈钢的机架1，所述机架1安装有传送带2，这里传送带2使用网带，采用网带不仅耐用而且传送平稳；所述机架1上在所述传送带2的一侧设有方形的收盘平台101，所述收盘平台101紧挨着所述传送带2，且与所述传送带2的传送面在同一平面内；所述机架1上在传送带2的另外一侧安装有电机3、偏心轮4、连杆5、推杆6，所述电机3为伺服电机(与灌装速度同步)采用伺服电机能够有效保证所述推杆6的往复摆动与灌装速度同步，不会产生瓶子在收盘处积压的现象，从而使该装置有条不紊的工作，所述电机3通过六个螺栓安装在所述机架1上，所述偏心轮4安装在所述电机3的输出轴上，所述连杆5一端铰接在所述偏心轮4上，另外一端铰接在所述推杆6的杆身上；所述推杆6铰接在所述机架1上且紧挨着所述传送带2，这里所述推杆6横截面为方形其下端面与所述传送带2传送面在同一平面内，且由所述电机3驱动着绕铰接点做往复摆动。

具体工作方式为：在传送带2传送瓶子过来的时候，电机3带动偏心轮4做旋转运动，进而带动铰接在偏心轮4上的连杆5运动，由所述连杆5再带动所述推杆6绕着铰接点在传送带2的传送面上做往复摆动，从而将传送带2传送过来的瓶子往所述收盘平台101上推进，进而瓶子不会大量堆积在靠近传送带的收盘处，同样也不会因惯性推力造成瓶子破碎。

所述连杆5为长度可以调节的连杆，包括中间杆501，这里中间杆501为一个中空的且两端设有内螺纹的套管，所述中间杆501的两端通过螺纹连接依次连接有第一螺纹杆502和第二螺纹杆503，所述第一螺纹杆502与所述偏心轮4铰接，所述第二螺纹杆503与所述推杆6铰接；该装置可以通过转动中间杆501来调节所述连杆5的长度，进而调节所述推杆6绕铰接点摆动幅度的大小。

为了能够在所述推杆6推动瓶子的时候起到缓冲的作用，防止推杆6推进时使瓶子破碎，同时还能有效减少瓶子沿所述推杆6打滑，所述横截面为方形的推杆6上靠近所述传送带一侧的面上设有橡胶垫7。

所述收盘平台101在垂直于所述传送带2传送方向的两侧面上通过螺栓分别安装有第一挡板8和第二挡板9，其中所述第一挡板8在所述传送带2上方沿垂直于所述传送带2传送方向延伸有凸板801，所述凸板801的延伸长度至少等于传送带2的宽度，所述凸板801上设有用于放置所述推杆6自由端的滑槽802；设置挡板能够有效避免所述传送带传送过来的瓶子从机架1上掉落，在所述第一档板8的凸板801上设置用于放置所述推杆6自由端的滑槽802，能够对所述推杆运动起到引导限制作用，避免推杆运动过程中出现波动。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：为了方便调节推杆6的摆动幅度，所述推杆6与所述连杆5铰接位置在所述推杆6上沿推杆长度方向可以调节，具体结构为：所述推杆6上沿长度方向开有若干螺纹孔601，根据需要的时候可以沿推杆6的长度方向调节所述推杆6与所述连杆5铰接位置，调节好位置之后再用螺栓将铰接轴固定即可。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：为了方便调节推杆的摆动幅度，所述偏心轮与所述可调长度连杆铰接位置在所述偏心轮上沿偏心轮半径方向可以调节，具体结构为所述偏心轮上沿半径设置一个长条形槽口，偏心轮和可调长度连杆的铰接轴穿过所述长条形的槽口根据需要沿槽口移动，调节到需要位置之后再用螺母拧紧铰接轴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。