皮带防偏装置及皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及用于自动保持输送带的位置领域，具体而言，涉及一种皮带防偏装置及皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机按结构形式分为槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。皮带输送机根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。当皮带输送的距离较长，在传送过程中，皮带易发生跑偏。

综上所述，如何防止皮带在运输过程中跑偏，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带防偏装置，设计合理、结构简单，有效的防止了皮带在运行过程中跑偏，皮带在达到皮带损折界限前，皮带防偏装置与皮带由点接触改变为面接触，从而皮带变形量控制在损折范围内，皮带受损的可能性降到最低，延长了皮带的使用寿命。

本实用新型的目的还在于提供了一种皮带输送机，具有上述皮带防偏装置的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种皮带防偏装置，包括支架、防偏柱以及防偏立轮组件，所述防偏柱固定设置于所述支架；

所述防偏立轮组件包括防偏转动轮和中心轴，所述中心轴固定设置于所述支架，所述防偏转动轮套设于所述中心轴且能够绕所述中心轴转动；

所述防偏立轮组件与所述防偏柱并排设置，在径向方向上，所述防偏转动轮的外侧壁到所述支架外壁的最大距离大于所述防偏柱的外侧壁到所述支架外壁的最大距离。

另外，根据本实用新型的实施例提供的，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述防偏立轮组件还包括轴承，所述轴承设置于所述防偏转动轮和所述中心轴之间，所述防偏立轮组件上的所述轴承的数量为两个，两个所述轴承设置于所述中心轴和所述防偏转动轮的两端。

在本实用新型的可选实施例中，所述支架包括上盖卡板和底座板，所述上盖卡板与所述底座板均为矩形板；

所述防偏柱包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定设置于所述底座板，所述第二端与所述上盖卡板固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述底座板和所述上盖卡板对应的均开设有固定孔，所述中心轴的两端分别嵌设于所述底座板和所述上盖卡板上的所述固定孔内，且所述中心轴的端部形状与所述固定孔形状相配合。

在本实用新型的可选实施例中，固定孔为矩形孔。

在本实用新型的可选实施例中，所述防偏柱为不锈钢管，且所述第二端的开口固定设置有封板，所述封板设置有螺纹孔；

所述上盖卡板设置有连接孔，所述上盖卡板通过连接件与所述防偏柱固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，防偏柱与所述防偏立轮组件的数量为多个，且所述防偏柱与所述防偏立轮组件交叉并排设置。

在本实用新型的可选实施例中，防偏转动轮为圆柱状。

在本实用新型的可选实施例中，防偏柱为矩形管。

本实用新型的实施例还提供了一种皮带输送机，包括皮带和上述的皮带防偏装置，所述皮带防偏装置数量为多个，且所述皮带防偏装置固定设置为平行的两排，所述皮带可滑动的设置于两排所述皮带防偏装置之间。

本实用新型实施例的有益效果是：设计合理、结构简单，能够有效的防止皮带在运行时跑偏，在皮带的使用过程损折范围内，使其受损的可能性降到最低，皮带的使用寿命增加，降低了生产成本，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的皮带防偏装置的一个视角的示意图；

图2为图1中支架的一个视角的示意图；

图3为图1中防偏柱的一个视角的示意图；

图4为图1中防偏立轮组件的一个视角的示意图；

图5为图1的第二视角的示意图；

图6为图1的第三视角的示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的皮带防偏装置的一个视角的剖示图。

图标：100-皮带防偏装置；10-支架；13-上盖卡板；14-连接孔；16-底座板；18-固定孔；20-防偏柱；22-第一端；24-第二端；242-凹部；246-凸部；28-封板；283-螺纹孔；40-防偏立轮组件；41-中心轴；45-防偏转动轮；47-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图6对应本实用新型的实施例1，图7对应本实用新型的实施例2，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供的皮带防偏装置100，包括支架10、防偏柱20以及防偏立轮组件40。

下面对该皮带防偏装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍支架10的具体结构。请参考图2所示，支架10包括上盖卡板13和底座板16，在本实用新型的实施例1中，上盖卡板13和底座板16均为矩形板，底座板16上开设有固定孔18，上盖卡板13开设有固定孔18和连接孔14，底座板16上的固定孔18与上盖卡板13上的固定孔18位置对应。

在本实用新型的实施例1中，上盖卡板13的长度小于底座板16的长度，上盖卡板13的宽度小于底座板16的宽度。上盖卡板13上设置有多个连接孔14和多个固定孔18，且多个连接孔14与多个固定孔18交叉设置且位于同一条直线上。其中，固定孔18为矩形孔，连接孔14为圆形孔。

其次，请参考图3所示，详细介绍防偏柱20的具体结构，防偏柱20为不锈钢管，包括相对的第一端22和第二端24，第一端22用于固定设置于底座板16，第二端24用于与上盖卡板13固定连接。

在本实用新型的实施例1中，防偏柱20为矩形管，包括了截面形状为正方形和长方形，该第一端22为平切面，第二端24为凹断面，即第二端24包括凹部242和凸部246，该凹部242正好使得上盖卡板13嵌设于防偏柱20的第二端24，凸部246将上盖卡板13卡接。在第二端24的开口处还固定设置有封板28，封板28用于将第二端24封堵住。在封板28上开设有螺纹孔283。该螺纹孔283与上盖卡板13上的连接孔14相对应。

在该实施例1中，皮带防偏装置100上的防偏柱20数量为多个，多个防偏柱20均匀设置于支架10上，优选的，防偏柱20为4根不锈钢方管，其型号为50mm*50mm，防偏柱20长为185mm，封板28上的螺纹孔283为先钻孔后丝锥套扣螺丝直径为Φ16，且封板28与第二端24开口焊接固定。

该防偏柱20与底座板16固定连接，包括多种方式，例如：焊接、螺栓连接等，优选的，防偏柱20与底座板16采用氩弧全焊接结构，焊接时应注意对称焊，防止变形。且采用焊接方式使得防偏柱20与底座板16整体性好。

最后，请参照图4所示，详细介绍防偏立轮组件40，该防偏立轮组件40包括中心轴41、防偏转动轮45以及轴承47。

中心轴41固定设置于支架10上，即中心轴41的一端嵌设于底座板16上的固定孔18内，另一端嵌设于上盖卡板13上的固定孔18内，且中心轴41的端部形状与上述固定孔18形状相配合，固定孔18的数量为多个，中心轴41的数量小于或者等于固定孔18的数量，当中心轴41的数量小于固定孔18的数量时，该中心轴41的位置可调，根据实际情况选择性的嵌设于不同的固定孔18中。在本实用新型的实施例1中，中心轴41的端部截面形状为矩形，中心轴41的数量与固定孔18的数量相对应。

防偏转动轮45套设于中心轴41上，且该防偏转动轮45能够绕中心轴41转动，该实施例1中，防偏转动轮45为圆柱状。

轴承47设置于防偏转动轮45与中心轴41之间，每个防偏立轮组件40上的轴承47数量为两个，且该两个轴承47设置于中心轴41与防偏转动轮45的两端。

请参照图5和图6所示，在本实用新型的实施例1中，防偏立轮组件40和防偏柱20的数量为多个，且多个防偏立轮组件40和多个防偏柱20交叉并排设置。装配后的皮带防偏装置100，在其水平投影上，防偏转动轮45的外侧壁到支架10外壁的最大距离大于防偏柱20的外侧壁到支架10外壁的最大距离。且在安装时，该皮带防偏装置100的防偏转动轮45与皮带之间的间距控制在5mm以内。

当皮带在运行时，如果皮带开始跑偏，则皮带先与该皮带防偏装置100的防偏转动轮45接触，由于防偏转动轮45为圆柱状，因此，该皮带与防偏转动轮45为点接触，随着运行时间加长，皮带的受力增加，皮带则与防偏柱20接触，由于防偏柱20为不锈钢矩形管，则皮带与该皮带防偏装置100变为面接触，接触面积增大，有效的防止了皮带在运行过程中跑偏，使得皮带在达到皮带损折界限前，皮带防偏装置100与皮带由点接触改变为面接触，从而皮带变形量控制在损折范围内，皮带受损的可能性降到最低。

本实用新型的实施例1提供的皮带跑偏装置具有的有益效果是：

一、现有的跑偏装置包括纠偏调心托辊，零部件较多，本实用新型实施例1提供的皮带跑偏装置从防止皮带在运行时跑偏处着手研究改进，已经有效的防止皮带在运行时跑偏，是不需要纠偏装置，从而结构更加简单，减少了零部件，相应的减少成本。

二、该皮带防偏装置100与皮带，由点接触到面接触，较好的预防了皮带运行较久时，皮带跑偏的情况，同时在皮带损折范围内，使其受损的可能性降到最低。

三、该皮带防偏装置100使得皮带运行时，皮带的惯性动量减少，使用寿命增加。

实施例2

研究人员经过研究，对本实用新型提供的皮带防偏装置100，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，具体说明如下：

请参照图7所示，本实用新型实施例2提供的皮带防偏装置100中，防偏柱20和防偏立轮组件40的数量均可以为1个，防偏柱20与防偏立轮组件40均固定设置于上盖卡板13和底座板16之间。

在本实施例2中，防偏柱20的第一端22固定设置于底座板16，第二端24固定设置于上盖卡板13，且防偏柱20的第二端24固定设置有封板28，封板28上开设有螺纹孔283，防偏立轮组件40的两端也固定设置于底座板16和上盖卡板13上，且该防偏立轮组件40与防偏柱20平行设置。

防偏柱20的第一端22与底座板16焊接固定，防偏立轮组件40的中心轴41与底座板16卡接固定，上盖卡板13通过连接件与防偏柱20固定连接。在本实用新型的实施例2中，连接件为连接螺栓，螺栓穿过上盖卡板13的连接孔14与封板28上的螺纹孔283螺纹连接，安装、拆卸方便，且便于检修、保养。

本实用新型的实施例2提供的皮带防偏装置100具有的有益效果是：可以根据皮带的长度的实际情况，将多个皮带防偏装置100进行组装，在生产该皮带防偏装置100时可以根据实际情况批量生产，降低生产成本，提高生产效率，同时也可以保证皮带运行过程中不易跑偏，具有较好的实用性。

实施例3

本实用新型实施例3提供了一种皮带输送机，该皮带输送机包括皮带和上述实施例1或者实施例2提供的皮带防偏装置100，该皮带防偏装置100的数量为多个，且多个皮带防偏装置100固定设置成平行的两排，皮带可滑动的设置于两排皮带防偏装置100之间。

该多个皮带防偏装置100均匀分布在皮带的两侧，且皮带的边沿与皮带防偏装置100的防偏转动轮45之间的距离小于或等于5mm，该防偏柱20采用不锈钢制成，对皮带的磨损较小。

本实用新型的实施例3提供的皮带输送机具有的有益效果是：当皮带在较远距离或者较长时间输送时，能够有效的防止皮带跑偏，且使皮带的受损降到最低，延长了皮带的使用寿命，减低了生产成本。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。