一种传送带清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种传送带清洗机。

背景技术：

在汽车板件生产制造的生产线上，一般会使用带式输送装置来运输板料。在运输板料过程中，传送带会粘附有板料上携带的污物(例如油液、锌粉、铝粉或者其它颗粒物)，这些污物的累积，一方面会对输送装置造成影响，另一方面会磨损所输送的板料而影响汽车板件的成品质量。为此，在输送装置使用一段时间后需要对传送带进行清洗，但现有的清洗方式一般只能停机通过人工手动清洗，这样的清洗方式需耗费劳动力、耗费时间且清洁效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够节省劳动力及时间的传送带清洗机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种传送带清洗机，用于清洗带式输送装置的传送带，包括机架、擦拭组件及吹风组件；该机架包括一落地架及一升级架，该落地架上设有用于支撑升级架并可调节升降架之高度的顶举装置；该擦拭组件包括两可转动地安装于升降架上且彼此相间隔的滚筒、套装于两滚筒上的能够与传送带表面接触以擦拭传送带表面的刷带、以及安装于升降架上且与其中一滚筒联接以驱动该滚筒转动的驱动电机；该吹风组件包括设于升降架内的气室、安装于气室内的电发热元件、设于升降架上且与气室连通的出气口、设于升降架上且与气室连通的进气口、设于落地架上的鼓风机、以及连接于鼓风机与进气口之间的进气软管以使鼓风机工作时向气室送人空气；该出气口朝向传送带表面设置以使从气室排出的空气吹向传送带表面。

本实用新型通过采用机械自动化清洗方式以节省劳动力及时间，在输送装置工作的同时进行清洗传送带，提高生产效率；通过设置顶举装置可扩大清洗机的适用范围；通过设置吹风组件可以提升清洁效果。

附图说明

图1示出了本实用新型的主视图；

图2示出了本实用新型的左视图；

图3示出了本实用新型的俯视图；

图4示出了本实用新型配合输送装置后的主视图；

图5示出了本实用新型配合输送装置后的左视图；

图6示出了本实用新型配合输送装置后的俯视图；

图7示出了图4的A-A剖视图；

图8示出了图4的B-B剖视图；

图9示出了图5的C-C剖视图，其中只示出了输送装置的传送带的下层。

附图标号：

10传送带、101传送带的上层、102传送带的下层；

20机架、201落地架、202升降架、203刮板、204吸入口；

30擦拭组件、301滚筒、302刷带、303驱动电机、304刷带的上层、305 刷带的下层；

40吹风组件、401气室、402电发热元件、403出气口、404进气口、405 鼓风机、406进气软管；

50抽吸器；

60吸入软管；

70电动千斤顶；

L传送带的下层的行进方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图9所示的一种传送带清洗机，用于清洗带式输送装置的传送带 10，包括机架20、擦拭组件30及吹风组件40；

该机架20包括一落地架201及一升级架202，该落地架201上设有用于支撑升级架202并可调节升降架202之高度的顶举装置；本实施例通过设置通过设置顶举装置可以调节升降架202的高度(即调节刷带的高度)，以使刷带能够可选择地贴合不同高度的传送带，由此以对不同高度的传送带进行清洗，扩大清洗机的适用范围；

该擦拭组件包括两可转动地安装于升降架202上且彼此相间隔的滚筒301、套装于两滚筒301上的能够与传送带10表面接触以擦拭传送带10表面的刷带 302、以及安装于升降架202上且与其中一滚筒301联接以驱动该滚筒301转动的驱动电机303；驱动电机303转动时即可驱使刷带302运转；

该吹风组件40包括设于升降架202内的气室401、安装于气室401内的电发热元件402、设于升降架202上且与气室401连通的出气口403、设于升降架 202上且与气室401连通的进气口404、设于落地架201上的鼓风机405、以及连接于鼓风机405与进气口404之间的进气软管406以使鼓风机405工作时向气室401送人空气；电发热元件402可以将气室401内的空气加热，由此以使经出气口403排出的空气为热空气，本实施例的电发热元件402可以是发热管；

该出气口403朝向传送带10表面设置以使从气室401排出的空气吹向传送带10表面。

本实施例通过设置吹风组件能够向传送带表面提供具有一定热量的空气流，以此对传送带表面粘附的污物进行软化处理、吹松处理，甚至能够将污物吹离传送带，被吹松的污物更容易被刷带清除，借此以提高清洁效果。

该升降架202上设有一与刷带302表面接触以将刷带302表面的污物刮落的刮板203。当然，刷带302表面的污物来自传送带表面的污物(例如油液、锌粉、铝粉或者其它颗粒物)。

该传送带清洗机还包括一抽吸器50，该升降架202上设有一朝向刮板203 的吸入口204，该抽吸器50与吸入口204之间连接有吸入软管60，以使抽吸器 50工作时于吸入口204生产吸力以吸走刮板203从刷带302表面刮落的污物。

本实施例中，抽吸器50可以被设置成具有过滤污物的功能。

该刷带302由基带及设于基带表面的刷毛组成。

该刷带302的运转方向垂直于传送带10的运转方向，即刷带的上层304 的长度方向垂直于传送带的下层101的长度方向，两滚筒301的间距大于传送带10的宽度，以使刷带的上层304的长度大于传送带10的宽度。

出气口403呈格栅状。

该刷带302及出气口403均位于传送带的下层102(即传送带之返回层) 的下方，且沿传送带的下层的行进方向L，该刷带302位于出气口403的前方。传送带的上层101位于传送带的下层102的上方；

本实施例中该刷带的上层304表面与传送带的下层102表面接触，该出气口403朝向传送带的下层102表面以使从气室排出的空气吹向传送带的下层表面。该刷带的下层位于刷带的上层的下方，本实施例的刷带的下层与刷带的上层是以两滚筒为分界划分的。

该顶举装置包括多个电动千斤顶70。本实施例中，图中示出了4个电动千斤顶70，这4个电动千斤顶70分布于升降架202的四角位置。本实施例中可以设置控制器(图中未示出)来控制各电动千斤顶70的工作与否。

本实施例中，图1、图3、图4、图6至图9均隐藏了抽吸器及吸入软管，而抽吸器及吸入软管的构造可以参见图2及图5。