本实用新型涉及领域，尤其是涉及一种自动络筒机多工位夹头装置。
背景技术：
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，针对自动络筒机多工位夹头装置，它也是络筒机在生产过程中重要的装置之一，它主要是用来固定纱筒进行络纱出纱的工具，在络筒机上经常使用。
现有的自动络筒机夹头装置较为复杂，故障率较高，在放置纱筒的过程中，流程比较复杂，非常不方便，降低了工作效率，另外目前的自动络筒机夹头装置一般只能放置一个纱筒，当一个纱筒绕线完成以后，需要将络筒机停止，然后换上新的纱筒，继续进行绕线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种自动络筒机多工位夹头装置，该夹头装置在放置纱筒的时候流程简单，操作方便，工作效率高，在短时间内便可实现纱筒的放置，同时该夹头装置具有多个工位，能够一次性放置多个纱筒。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种自动络筒机多工位夹头装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有第一立杆，所述第一立杆上可拆卸设置有第二立杆，所述第二立杆上水平连接有横板，所述底板上设置有下转动盘，所述下转动盘上环装设置有若干下夹头，所述下夹头转动设置在下转动盘上，所述横板上设置有上转动盘，所述上转动盘中设置有若干上夹头，所述上夹头转动设置在上转动盘上，所述下转动盘还固定连接有传动杆，所述传动杆穿过底板，在传动杆上还固定设置有转动齿轮，该多工位夹头装置还包括一驱动电机，所述驱动电机上连接有一主动齿轮，所述主动齿轮和所述转动齿轮相啮合。
进一步的，所述上夹头均匀环状设置在上转动盘上，所述下夹头均匀环装设置在下转动盘上。
进一步的，所述上夹头和下夹头均为锥形夹头。
进一步的，所述第二立杆中设置有销孔，所述第一立杆上设置有和所述销孔相匹配的定位销。
本实用新型具有以下有益效果：该夹头装置在放置纱筒的时候流程简单，操作方便，工作效率高，在短时间内便可实现纱筒的放置，同时该夹头装置具有多个工位，能够一次性放置多个纱筒。
附图说明
图1为本实用新型所述的自动络筒机多工位夹头装置结构示意图；
附图中附图标记所对应的名称为：1、第一立杆；2、第二立杆；3、定位销；4、下转动盘；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、转动齿轮；8、下夹头；9、传动杆；10、上转动盘；11、横板；12、上夹头；13、底板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示的一种自动络筒机多工位夹头装置，其特征在于，包括底板13，所述底板13上设置有第一立杆1，所述第一立杆1上可拆卸设置有第二立杆2，所述第二立杆2上水平连接有横板11，所述底板13上设置有下转动盘4，所述下转动盘4上环装设置有若干下夹头6，所述下夹头6转动设置在下转动盘4上，所述横板11上设置有上转动盘10，所述上转动盘10中设置有若干上夹头12，所述上夹头12转动设置在上转动盘10上，所述下转动盘4还固定连接有传动杆9，所述传动杆9穿过底板13，在传动杆9上还固定设置有转动齿轮7，该多工位夹头装置还包括一驱动电机5，所述驱动电机5上连接有一主动齿轮6，所述主动齿轮6和所述转动齿轮7相啮合。
本实用新型专利在使用的时候过程如下，先将该实用新型固定安装在自动络筒机上，其中可预先在自动络筒机上设置一安装腔安装驱动电机5，驱动电机5上的主动齿轮6和底板13上的转动齿轮7固定连接，由于第二立杆2是可拆卸的设置在第一立杆1上的，将第二立杆2往上提，便可以将若干个纱筒放置在下转动盘4上的下夹头6上，当纱筒放置完成以后，将第二立杆2再固定在第一立杆1上，在固定第二立杆2的时候，需要保持上夹头12卡接在纱筒中部的通孔之中，当第二立杆2固定完成以后，启动络筒机开始绕线工作，当一个纱筒绕线完成以后，启动驱动电机5，在主动齿轮6驱动转动齿轮7转动的时候，将会驱动下转动盘4进行转动，下转动盘4带动纱筒转动，纱筒带动上转盘进行转动，当到达下一个纱筒的工位的时候，驱动电机5停止转动，此时便可以对下一个纱筒进行绕线，当下转动盘4上的纱筒全部绕线完成以后，将所有纱筒取下放置新的纱筒，进行下一组纱筒的绕线工作。
进一步的，所述上夹头和下夹头6均为锥形夹头。为了适应不同大小的纱筒，所以将上夹头和下夹头6均设置为锥形。
进一步的，所述第二立杆中设置有销孔，所述第一立杆1上设置有和所述销孔相匹配的定位销3。通过销孔和定位销3连接第一立杆1和第二立杆2更加方便快捷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。