一种适用于隧道掘进机的带式输送机的制作方法

本实用新型涉及地下工程隧道施工机械装备技术领域，特别是指一种适用于隧道掘进机的带式输送机。

背景技术：

在采用盾构法进行地下工程隧道开挖过程中，（非泥水型）隧道掘进机上一般会配备带式输送机进行渣土的转接与输送。现有应用于隧道掘进机上的是通用型带式输送机，渣土的接、运、排过程均为敞开进行。

由于渣土转接段存在较大斜坡，同时为适应隧道曲线，机架分段铰接，在皮带高速运行过程中，不可避免地会出现大量甩渣、掉渣、皮带跑偏等现象，污染隧道施工环境，影响输送机及隧道掘进机的正常运转，也给施工人员的安全带来一定风险。

另外，通用型带式输送机因自身结构设计局限，也无法应用于大倾角和较小曲线隧道施工的隧道掘进机上的渣土转接与输送。因此，研发设计一种新型有效的适用于隧道掘进机的带式输送机是一项亟待解决的新课题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种适用于隧道掘进机的带式输送机，解决现有技术中通用型带式输送机出现大量甩渣、掉渣、皮带跑偏等现象，同时解决现有技术无法应用于大倾角和较小曲线隧道施工的隧道掘进机上的渣土转接与输送的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于隧道掘进机的带式输送机，包括接渣段、运渣段和排渣段，所述的接渣段、运渣段和排渣段均设有底部支架，回程托辊安装在底部支架上并与底部支架活动连接，上部安装架通过回转座与回程托辊活动连接，调整装置分别与上部安装架、侧支座活动连接，侧支座与固定支座活动连接，固定支座与上部安装架连接，第一托辊与侧支座活动连接，第二托辊与固定支座活动连接，皮带与第一托辊、第二托辊配合；运渣段的侧支座与顶部支架连接，第三托辊与顶部支架活动连接，皮带与第三托辊配合，第一托辊、第二托辊、第三托辊共同构成一个封闭体。

所述的调整装置为螺旋扣、丝杠螺母、电动推杆或液压缸。

所述的上部安装架的两端安装有限位块。

本实用新型的优点：通过特殊的槽形托辊、支撑结构设计和布置，结构紧凑，具备自适应纠偏功能，来实现隧道施工小曲线转弯，同时防止皮带跑偏、防止甩渣掉渣等污染隧道环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明带式输送机接渣段托辊及槽形示意图。

图2所示为本发明带式输送机由接渣段过渡处的托辊及槽形示意图。

图3所示为本发明带式输送机运渣段托辊及圆槽形主视图。

图4所示为本发明带式输送机运渣段托辊及圆槽形侧视图。

图5 所示为本发明带式输送机由运渣段过渡处托辊及槽形示意图。

图6所示为本发明排渣段结构示意图。

图中：1-底部支架，2-回程托辊，3-上部安装架，4-调整装置，5-侧支座，601-第一托辊，602-第二托辊，603-第三托辊，7-皮带，8-回转座，9-限位块，10-顶部支座，11-固定支座，A-渣土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~6所示，一种适用于隧道掘进机的带式输送机，包括接渣段、运渣段和排渣段，所述的接渣段、运渣段和排渣段均设有底部支架1，回程托辊2安装在底部支架1上并与底部支架1活动连接，上部安装架3通过回转座8与回程托辊2活动连接，调整装置4分别与上部安装架3、侧支座5活动连接，侧支座5与固定支座11活动连接，固定支座11与上部安装架3连接，第一托辊601与侧支座5活动连接，第二托辊602与固定支座11活动连接，皮带7与第一托辊601、第二托辊602配合；运渣段的侧支座5与顶部支架10连接，第三托辊603与顶部支架10活动连接，皮带7与第三托辊603配合，第一托辊601、第二托辊602、第三托辊603共同构成一个封闭体。

所述的调整装置4为螺旋扣、丝杠螺母、电动推杆或液压缸。

所述的上部安装架3的两端安装有限位块9。

本实用新型的工作过程：回程托辊2安装在底部支架1上，且可绕自身轴线双向转动；上部安装架3通过回转座8与底部支架1连接，且上部安装架3可绕回转座8的竖直轴线摆动；调整装置4分别与上部安装架3和侧支座5铰接，侧支座5另一端与固定支架11铰接，通过调整装置4的伸缩，可改变侧支座5与上部安装架3之间的夹角；第一托辊601、第二托辊602、第三托辊603分别安装在侧支座5、固定支座11和顶部支座10上，并可分别绕自身轴线双向转动，支撑皮带7滑动；限位块9安装在上部安装架3两端，限制上部安装架3的转动范围；顶部支座10固定在侧支座5上。

通过设置调整装置4的伸缩量，可使侧支座5带动第一托辊601转动，并与固定支座11上的第二托辊602一起改变皮带7的槽形；当侧支座5和第一托辊601转动到一定角度，安装顶部支座10及第三托辊603后，第一托辊601、第二托辊602、第三托辊603共同构成一个封闭体，促使皮带7成为圆筒状；接渣段的皮带7截面从直线逐渐过渡至运渣段的圆形，排渣段的皮带7截面从运渣段的圆形逐渐过渡至直线。

具体表现为，如图1所示为带式输送机接渣段托辊及槽形，当调整装置4伸长时，侧支座5和第一托辊601绕固定支座11向内转动，促使皮带7向上包卷渣土A到图2，形成带式输送机由接渣段向运渣段过渡的托辊及槽形。

继续增加调整装置4的伸出量，当侧支座5带动第一托辊601向上摆动到一定位置，安装顶部支座10和第三托辊603，使得第一托辊601、第二托辊602、第三托辊603形成一个封闭体，同时使皮带7包卷形成圆筒，运渣方式由通用带敞开式运渣过渡为圆管式运渣，形成图3、4所示运渣段。当皮带7运送渣土A分别到达排渣段时，使调整装置4缩短，并带动侧支座5及第一托辊601逐渐向外摆动，形成图5带式输送机由运渣段向排渣段过渡托辊及槽形和图6带式输送机排渣段托辊及槽形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。