一种轻型件物料搬运装置的制作方法

本实用新型涉及搬运设备，尤其是一种轻型件物料搬运装置。

背景技术：

在轻型件加工制造类企业的加工车间内，一些轻型零件加工需要若干个工序，当某个工序加工完毕后，一般由工人利用推车搬运到下一个加工工序所在的机器位置，由下一工序的工人进行加工，特别是在一些通用性加工企业，每批订单加工的产品工艺相差较大，这使得搬运线路复杂且多变，最重要的是每一个工序都需要单独搬运到下一工序。这使得企业车间内或车间之间的搬运量和搬运路程很长很复杂，造成工时浪费和机器空闲时间增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种轻型件物料搬运装置，这种装置能减少搬运次数和搬运路线的总长度，提高机器利用率和工作效率，便于管理和规模化生产。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种轻型件物料搬运装置，包括

物料抽屉，所述物料抽屉的前侧设有与生产流水线各工位序号相对应的工位序号标签，物料抽屉前侧的底部设有向前伸出的凹槽；

彩色透明标记片，所述彩色透明标记片设置在所述凹槽上，所述彩色透明标记片的大小与所述工位序号标签的大小相适配；

物料推车，所述物料推车包括设置在导轮上的车底板，所述车底板上设有抽屉框架，所述抽屉框架与物料抽屉相适配；

推车导轨，所述推车导轨设置在生产流水线的外侧，所述推车导轨与导轮相适配。

所述彩色透明标记片为红色。

所述推车导轨为环绕生产流水线的环形导轨。

这种装置能减少搬运次数和搬运路线的总长度，提高机器利用率和工作效率，便于管理和规模化生产。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中物料抽屉侧面的结构示意图。

图中，1.物料抽屉 2.工位序号标签 3.凹槽 4.彩色透明标记片 5.物料推车 6.导轮 7.车底板 8.抽屉框架 9.推车导轨 10.工位 11.材料区 12.半成品区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1图2，一种轻型件物料搬运装置，包括

物料抽屉1，所述物料抽屉1的前侧设有与生产流水线各工位序号相对应的工位序号标签2，物料抽屉1前侧的底部设有向前伸出的凹槽3；

彩色透明标记片4，所述彩色透明标记片4设置在所述凹槽3上，所述彩色透明标记片4的大小与所述工位序号标签2的大小相适配；

物料推车5，所述物料推车5包括设置在导轮6上的车底板7，所述车底板7上设有抽屉框架8，所述抽屉框架8与物料抽屉1相适配；

推车导轨9，所述推车导轨9设置在生产流水线的外侧，所述推车导轨9与导轮6相适配。

所述彩色透明标记片4为红色。

所述推车导轨9为环绕生产流水线的环形导轨。物料推车沿推车导轨移动。

本装置首先将生产流水线盛装某工序原材料和半成品的容器标准化为物料抽屉1，并采用彩色透明标记片4用以标识目前加工的工序序号，在物料抽屉1前侧标有1、2、3等若干工序数字，工人根据当前加工完成的工序将彩色透明标记片4移动和插入相应的工序序号，工位10的左侧为材料区11，材料区11堆放的物料抽屉为上一工序加工完成的零件，当工人完成本步工序后，物料抽屉移至右侧的半成品区12，同时将彩色透明标记片4向后移动一位数字插入凹槽3，即图1中将原来的标记为3变为标记为4。

由专人推动物料推车5沿流水线外侧的推车导轨9移动物料抽屉1，负责将每个工序上的半成品区12的物料抽屉装入物料推车5的抽屉框架8，再将物料推车12上与材料区,工位标签数字相同的物料抽屉卸下，放置于相应工序的材料区，这样极大地减少了搬运次数和搬运路线的总长度，提高机器利用率和工作效率，在加工不同的产品而变化工艺时，重新贴上各工位序号标签2即可，便于管理和规模化生产。