一种生活垃圾压缩车的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生活垃圾压缩车。

背景技术：

生活垃圾占主要垃圾的最大部分，但生活垃圾都比较蓬松，所以占的面积空间比较大，若直接运输数量较多的垃圾则需要垃圾车运输多次。而垃圾压缩车先将垃圾进行压缩、压实，使得垃圾压缩车所能装载的垃圾量增多，减少了垃圾压缩车运输的次数，还减少了垃圾由于蓬松被空气吹起对环境造成的污染。

现有技术中居民小区的生活垃圾一般先由垃圾收集车集中进行收集并运送到垃圾压缩转运站，由设置在垃圾压缩转运站的垃圾压缩机对垃圾进行压缩处理，然后对已经压缩成块的垃圾用垃圾转运车再进行封闭运转至焚烧场或填埋场。而目前国内生产的垂直式生活垃圾压缩车，大都通过手动操作，即手动操作完成垃圾的压缩及运转，很大程度上需要匹配多名工作人员才能完成工作，对工作人员的工作强度大，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾压缩车，节省劳动力，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生活垃圾压缩车，包括车体，所述车体上设有垃圾压缩室，所述垃圾压缩室的前侧壁上设有垃圾入料口，所述垃圾入料口上设有翻料门，所述翻料门上设有门锁，所述门锁包括设置在垃圾压缩室上的锁件，以及设置在翻料门上与锁件配合固定的扣件，所述垃圾压缩室内设有一推料斗，所述推料斗向着垃圾压缩室的后侧壁开口，所述垃圾压缩室的后侧壁活动设置在垃圾压缩室上，所述后侧壁上设有驱动其上下滑动的驱动装置，所述推料斗顶部对称设有两个限位卡块，所述后侧壁底部对称设有两个限位卡口，所述限位卡块限位于限位卡口内，所述推料斗上端设有带动推料斗翻转的翻斗机构。

通过采用上述技术方案，生活垃圾通过推料斗进行压缩、压实操作，然后通过推料斗将压实的垃圾转移到垃圾仓，使得垃圾压缩车能装载更多量的垃圾量，减少了垃圾压缩车运输的次数，从而省时省力，减少燃油消耗，还减少了垃圾由于蓬松被空气吹起对环境造成的污染；翻料门转设在垃圾入料口上，并通过门锁固定，在垃圾运送的过程中，翻料门不容易脱出，使用安全。

本实用新型进一步设置为，所述锁件包括固定设置在垃圾压缩室上的定位轴，转设在定位轴上的偏心轴，固定设置在偏心轴上的偏心卡块，以及设置在偏心轴上的活动把手，所述扣件上设有与偏心卡块配合固定的卡口。

通过采用上述技术方案，活动把手扭转即可实现垃圾压缩室与翻料门的连接和锁定，操作简单，使用安全。

本实用新型进一步设置为：所述垃圾压缩室的左、右两侧壁上分别对称设有两个滑槽，所述后侧壁滑设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，后侧壁滑动设置在垃圾压缩室的左、右两侧壁上，从而有效推动推料斗的上下滑移动作，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置的一端固定于垃圾压缩室的顶壁，所述驱动装置的另一端通过连接件与后侧壁铰接设置。

通过采用上述技术方案，驱动装置两端都采用铰接设置，在驱动装置动作时扭转灵活，对驱动装置的损伤小。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为对称设置的两个锥形连接座，所述驱动装置铰接设置在锥形连接座上。

通过采用上述技术方案，锥形连接轴使驱动装置转设于其上，从而方便驱动装置以锥形连接轴为轴心的转动，转动灵活。

本实用新型进一步设置为：本实用新型进一步设置为：所述翻斗机构一端转设于后侧壁上，所述翻斗机构的另一端铰接于推料斗。

通过采用上述技术方案，翻斗机构两端铰接分别铰接设置，在翻斗机构动作时可以绕铰接点扭转，方便翻斗机构动作时受力的调节。

本实用新型进一步设置为：所述翻斗机构、驱动装置为气缸驱动。

通过采用上述技术方案，翻斗机构、驱动装置采用气动驱动，缓冲效果好，对推料斗和垃圾压缩室的后侧壁损伤小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，生活垃圾通过推料斗进行压缩、压实操作，然后通过推料斗将压实的垃圾转移到垃圾仓，使得垃圾压缩车能装载更多量的垃圾量，减少了垃圾压缩车运输的次数，从而省时省力，减少燃油消耗，还减少了垃圾由于蓬松被空气吹起对环境造成的污染；翻料门转设在垃圾入料口上，并通过门锁固定，在垃圾运送的过程中，翻料门不容易脱出，使用安全；

其二，推料斗顶部对称设有两个限位卡块，限位卡块与翻斗机构铰接设置，使推料斗在翻转时绕着限位卡块翻转动作，翻斗机构动作准确，避免翻斗机构动作时偏转；

其三，后侧壁底部对称设有两个限位卡口，限位卡块限位于限位卡口内，使推料斗在翻转时以限位卡口定位点翻转，保证动作的准确，避免推料斗在翻转中位置的偏移。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一垃圾压缩室的侧视图；

图3为本实施例一垃圾压缩室的结构示意图一；

图4为本实施例一垃圾压缩室的结构示意图二；

图5为本实施例一图4中A的局部放大示意图；

图6为本实施例一翻料门的结构示意图；

图7为本实施例一翻转臂组件结构示意图；

图8为本实施例二门锁的结构示意图。

图中：1、垃圾压缩室；11、前侧壁；12、后侧壁；13、左侧壁；14、右侧壁；2、垃圾入料口；3、翻料门组件；31、翻料门；311、门锁；312、锁件；313、扣件；314、定位轴；315、偏心轴；316、偏心卡块；317、活动把手；318、卡口；32、销轴；33、翻转臂组件；331、转轴；332、翻转臂；333、转臂气缸；334、第一连接杆；335、第二连接杆；4、推料斗；5、翻斗机构；6、滑槽；7、驱动装置；8、连接件；9、限位卡块；10、限位卡口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种生活垃圾压缩车，如图1，包括车体，在车体后部设有垃圾压缩室1，垃圾压缩室1的前侧壁11上设有垃圾入料口2，垃圾入料口2上设有翻料门组件3。

如图2，翻料门组件3设置于垃圾压缩室1的左、右侧壁13、14外部，包括翻料门31、销轴32和翻转臂组件33，驱动翻料门组件3用于开启翻料门31，在翻料门31上设有销轴32，翻料门31通过销轴32转设在垃圾压缩室1的垃圾入料口2，在翻料门31与垃圾压缩室1的左、右侧壁13、14外侧分别设有翻转臂组件33。

如图3和图4，在垃圾压缩室1内设有推料斗4，在推料斗4的上端对称设有两个限位卡块9，两个限位卡块9与翻斗机构5的一端铰接设置，翻斗机构5的另一端铰接设置在垃圾压缩室1的后侧壁12上，垃圾压缩室1的后侧壁12底部设有限位卡口10，限位卡口10与限位卡块9相适配，在后侧壁12上设有驱动装置7，驱动装置7的一端通过连接件8铰接于后侧壁12上，驱动装置7的另一端铰接于垃圾压缩室1的顶壁上。

如图5，垃圾压缩室1的左、右两侧壁上分别设有滑槽6，垃圾压缩室1的后侧壁12两端滑设于滑槽6内。

如图6，翻料斗锥形设置，在翻料斗上设有销轴32，翻料斗通过销轴32转设在垃圾压缩室1的垃圾入料口2上。

如图7，翻转臂组件33包括通过转轴331转设于垃圾压缩室1外侧壁上的翻转臂332，在翻转臂332的一端铰接转臂气缸333的活塞头，转臂气缸333的底座固定于垃圾压缩室1外侧壁上，翻转臂332的另一端转接第一连接杆334的一端，第一连接杆334的另一端了解第二连接杆335的一端，第二连接杆335的另一端转接设置在翻料门31上。

实施例二：一种生活垃圾压缩车，包括实施例一的全部技术特征，其不同之处在于：如图8，翻料门31上设有门锁311，门锁311包括设置在垃圾压缩室1上的锁件312，以及设置在翻料门31上的扣件313，扣件313与锁件312配合固定翻料门31。锁件312包括固定设置在垃圾压缩室1上的定位轴314，转设在定位轴314上的偏心轴315，固定设置在偏心轴315上的偏心卡块316，以及设置在偏心轴315上的活动把手317，扣件313上设有与偏心卡块316配合固定的卡口318。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。