新型翻罐装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼永磁材料的研磨领域，特别涉及一种新型翻罐装置。

背景技术：

目前，公知的气流磨制出的粉用专用粉罐收集贮存。我公司所用粉料罐罐口密封是采用像胶套和夹杆装置，贮存放置时罐口朝上，称粉时需要罐口朝下倒吊起来放在称粉箱上进行放粉，称粉完成后粉罐吊离称粉箱后又需要将罐体正放贮存、摆放。

在罐体倒吊、正放时，目前采用的翻罐方法有二：一、将罐体放倒，用天车将罐反向吊装、贮存，这种方法容易造成罐架变形、损坏，胶套损坏，从而影响到到粉的质量，同时还增加了维修工作量及维修成本；二、用两辆天车同时操作，一辆吊正方向吊耳，一辆吊底部方向吊耳，通过一方起吊、一方下降的方法实现罐体的翻转，这种方法操作繁锁，同时天车操作处于歪拉斜吊状态，不符合安全操作规程，存在安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的新型翻罐装置，该新型翻罐装置将驱动装置与吊罐支架设计为一体，能实现平稳、安全、简单、有效的对罐体翻转。操作简单、降低了工人的劳动力，消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型翻罐装置，包括：吊罐支架，其为下端开口的矩形框架；吊环，其固定在所述吊罐支架的横梁上；电机及减速机，其安装在所述吊罐支架的下方两外侧；以及吊耳槽板，其具有与粉料罐的吊耳适配的吊耳槽，该吊耳槽板在所述吊罐支架的下方两内铡，粉料罐的吊耳插入吊耳槽通过锁紧螺栓固定在吊罐支架上。

优选地，上述技术方案中，吊罐支架的下方两外侧的减速机驱动轴处于同一水平线上。

优选地，上述技术方案中，吊耳槽板焊接在吊罐支架的下方两内铡。

优选地，上述技术方案中，吊耳槽板一侧设两个螺孔，另一侧相对该两个螺孔设有两个通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型翻罐装置将驱动装置与吊罐支架设计为一体，能实现平稳、安全、简单、有效的对罐体翻转。操作简单、降低了工人的劳动力，消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的新型翻罐装置的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的新型翻罐装置的具体结构包括：吊环1、吊罐支架2、电机4、减速器5、吊耳槽板9和锁紧螺栓10。其中，吊环1焊接固定在吊罐支架2的横梁上，用于天车吊钩吊挂使用，在吊罐支架2的下方两外侧安装电机4及减速机5，吊罐支架2的下方内铡焊接有吊耳槽板9，吊耳槽板9具有吊耳槽，粉料罐3的吊耳6插入吊耳槽通过锁紧螺栓10固定在吊罐支架上，通过行车吊起粉料罐后，可实现粉料罐360度旋转。这样，天车吊起吊罐支架，同时将粉料罐3吊离地面一定距离，启动电机4按钮，通过减速机驱动支架旋转，实现粉料罐的旋转。

具体来讲，吊罐支架2为下端开口的矩形框架。吊环1焊接固定在吊罐支架2的横梁上，用于天车吊钩吊挂使用。

电机4及减速机5安装在吊罐支架2的下方两外侧(吊罐支架2的下方两外侧各安装一组电机4及减速机5)，两侧减速机驱动轴处于同一水平线上，且各种参数相同，电机4启动时，两侧实现同步驱动，这样两侧受力均匀。天车吊钩吊挂吊环1吊起吊罐支架，同时将粉料罐3吊离地面一定距离，启动电机4按钮，通过减速机驱动支架旋转，实现粉料罐的旋转。

如图2所示，吊耳槽板9具有吊耳槽，焊接在吊罐支架2的下方两内铡(吊罐支架2的下方两内铡各焊接一个吊耳槽板9)，吊耳槽的宽度以吊耳轻松插入、移出为准，吊耳槽板一侧设两个螺孔7，另一侧相对该两个螺孔7设有两个通孔8，当吊耳6放置在吊耳槽内时，用锁紧螺栓10穿过通孔8，拧入螺孔7内，使吊耳6固定，这样，天车吊起支架，同时将粉料罐3吊离地面一定距离，启动电机4按钮，通过减速机驱动支架旋转，实现粉料罐的旋转。将驱动装置与吊罐支架设计为一体，驱动减速机与电机安装在吊罐支架的两侧，同步驱动，在吊罐支架下部内侧焊接吊耳槽，吊罐时，吊耳槽能轻松卡住粉料罐吊耳，通过吊耳槽板上的通孔，将上下锁紧螺栓轻松拧上，这样粉料罐固定在吊罐支架上后，通过天车吊起粉料罐后，可实现粉料罐360度旋转。

综上，该新型翻罐装置将驱动装置与吊罐支架设计为一体，能实现平稳、安全、简单、有效的对罐体翻转。操作简单、降低了工人的劳动力，消除了安全隐患，极大的延长了罐架与胶套的使用寿命，降低了维修成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。