一种链斗式捞渣机的制作方法

本实用新型属于化工废料处理设备技术领域，具体涉及一种链斗式捞渣机。

背景技术：

目前，在大型的金属冶炼、化工工业和污水处理等高污染工业，往往会产生很多废渣，经常需要打捞废渣，然而在很多情况下，残渣往往是有毒，腐蚀性强，高温，对人体有害的物质，现有的捞渣机，抗腐蚀性差，稳定性低，耗功率高，效率低等问题，因此，市场上急需一种能够抗腐蚀，稳定性好，安全，效率高的链斗式捞渣机。

技术实现要素：

本实用新型研发出一种链斗式捞渣机，解决了上述提出的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种链斗式捞渣机，包括支撑架体、链斗式提升装置、拉紧装置、驱动装置、收料装置和水淬装置，所述支撑架体包括由上至下依次倾斜固定连接的头部支架、中间支撑板和底座，所述中间支撑板下部设置于所述水淬装置内，所述底座固定于所述水淬装置底部，所述收料装置固定于所述支撑架体且其上端通过连接平台与所述头部支架固定连接，所述中间支撑板上端和所述头部支架固定连接，还包括固定于所述中间支架内的斜坡导轨和固定于所述中间支撑板两侧的侧板,所述水淬装置与地坑底部固定连接；

所述链斗式提升装置包括主链轮、从链轮、链条、上轴承、下轴承、上转轴、下转轴和链斗，所述主链轮通过所述上轴承转动连接于所述上转轴上，所述上转轴两端与所述拉紧装置的拉杆下端固定连接，所述从链轮通过所述下轴承转动连接于所述下转轴上，所述下转轴两端固定于所述中间支撑板上，所述链条上端与所述主链轮相啮合，且其下端与所述从链轮相啮合连接，所述链条上固定设置若干所述链斗；

所述拉紧装置包括手轮、固定板、钢丝绳、链轮导轨和所述拉杆，所述手轮转动连接于所述固定板上，所述固定板固定于所述头部支架上端，所述钢丝绳盘绕于所述手轮上，所述钢丝绳上端固定于所述手轮上，且其下端与所述拉杆上端固定连接，所述链轮导轨下端固定于所述头部支架上端内壁上；

所述驱动装置包括电动机、皮带轮、皮带和电控系统，所述电动机固定连接于所述连接平台上，所述电动机的电机轴与所述皮带轮固定连接，所述皮带轮通过所述皮带与所述主链轮传动连接，所述电控系统包括控制按钮，所述控制按钮与所述电动机电连接；

所述收料装置包括收渣仓和漏斗，所述收渣仓固定于地面设置于所述头部支架下方，所述漏斗上端与所述收渣仓上边缘固定连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述链轮导轨上设有若干销孔，所述上转轴两侧的定位销柱销接于所述销孔内。

进一步地，在上述技术方案中，所述主链轮与所述从链轮之间的所述链条的向下运行部分滑动连接于所述斜坡导轨内。

进一步地，在上述技术方案中，所述链斗均匀固定于所述链条上。

进一步地，在上述技术方案中，所述电动机为变频电动机。

进一步地，在上述技术方案中，所述中间支撑板、所述侧板、所述斜坡导轨和所述链斗表面设有环氧防腐蚀涂料层。

进一步地，在上述技术方案中，所述连接平台一侧固定设置辅助固定架，所述头部支架右侧壁上端固定于所述辅助固定架上端，所述头部支架右侧壁下端固定于所述辅助固定架左端。

进一步地，在上述技术方案中，所述水淬装置为设置于地坑内的水淬渣池。本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种链斗式捞渣机，稳定性高，安全性高，结构简单，方便安装和拆卸。

(2)本实用新型的一种链斗式捞渣机，所述链斗式捞渣机具有拉紧装置，有利于链条的拆卸和拉紧，有利于更换。

(3)本实用新型的一种链斗式捞渣机，抗腐蚀性能好，能够防止废液泄漏，机械强度高，启动负荷小，工作效率高，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例1所述一种链斗式捞渣机结构示意图；

图2为实施例1所述拉紧装置局部结构示意图。

图中：1、支撑架体，2、链斗式提升装置，3、拉紧装置，4、驱动装置、5收料装置，6、水淬渣池，7、辅助固定架，8、连接平台，11、头部支架，12、 中间支撑板，13、斜坡导轨，14、底座，15、侧板，21、主链轮，22、从链轮，23、上轴承，24、上转轴，25、链条，26、链斗，27、下轴承，28、下转轴，29、定位销柱，31、手轮，32、固定板，33、钢丝绳，34、拉杆，35、链轮导轨，41、电动机，42、皮带轮，43、皮带，44、电控系统，45、控制按钮，51、收渣仓，52、漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种链斗式捞渣机，包括支撑架体1、链斗式提升装置2、拉紧装置3、驱动装置4、收料装置5和水淬装置6，所述支撑架体1包括由上至下依次倾斜固定连接的头部支架11、中间支撑板12和底座14，所述中间支撑板12下部设置于所述水淬装置6内，所述底座14固定于所述水淬装置6底部，所述收料装置5固定于所述支撑架体1且其上端通过连接平台8与所述头部支架11固定连接，所述中间支撑板12上端和所述头部支架11固定连接，还包括固定于所述中间支架12内的斜坡导轨13和固定于所述中间支撑板12两侧的侧板15,所述水淬装置6与地坑底部固定连接；

所述链斗式提升装置2包括主链轮21、从链轮22、链条25、上轴承23、下轴承27、上转轴24、下转轴28和链斗26，所述主链轮21通过所述上轴承23转动连接于所述上转轴24上，所述上转轴24两端与所述拉紧装置3的拉杆34下端固定连接，所述从链轮22通过所述下轴承27转动连接于所述下转轴28上，所述下转轴28两端固定于所述中间支撑板12上，所述链条26上端与所述主链轮21相啮合，且其下端与所述从链轮22相啮合连接，所述链条26上固定设置若干所述链斗26；

所述拉紧装置3包括手轮31、固定板32、钢丝绳33、链轮导轨35和所述拉杆34，所述手轮31转动连接于所述固定板32上，所述固定板32固定于所述头部支架11上端，所述钢丝绳33盘绕于所述手轮31上，所述钢丝绳33上端 固定于所述手轮31上，且其下端与所述拉杆34上端固定连接，所述链轮导轨35下端固定于所述头部支架11上端内壁上；

所述驱动装置4包括电动机41、皮带轮42、皮带43和电控系统44，所述电动机41固定连接于所述连接平台8上，所述电动机41的电机轴与所述皮带轮42固定连接，所述皮带轮42通过所述皮带43与所述主链轮21传动连接，所述电控系统包括控制按钮45，所述控制按钮45与所述电动机41电连接；

所述收料装置5包括收渣仓51和漏斗52，所述收渣仓51固定于地面设置于所述头部支架11下方，所述漏斗52上端与所述收渣仓51上边缘固定连接。

优选的，所述水淬装置6为设置于地坑内的水淬渣池。

进一步地，在上述技术方案中，所述链轮导轨35上设有若干销孔，所述上转轴24两侧的定位销柱29销接于所述销孔内。

优选的，所述主链轮21与所述从链轮22之间的所述链条26的向下运行部分滑动连接于所述斜坡导轨13内。

优选的，所述链斗26均匀固定于所述链条25上。

所述链斗均匀固定于所述链条25上，能够保证所述链条25承载负荷均匀，运行稳定。

工作状态时，通过操作所述控制按钮45控制所述电动机41，进而通过驱动所述主链轮21带动所述链条25传动，进而所述链条25带动所述链斗26循环运动，所述链斗26为镂空筛状形状，有利于捞渣作业。

进一步的，所述驱动装置4通过所述皮带43驱动所述主链轮21旋转，所述链条25带动所述链斗26在所述水淬装置6与所述头部支架11之间循环运转。

优选的，所述底座14通过螺栓固定于地坑底部。

采用此结构所述底座14稳定性高，不晃动。

进一步的，所述电动机41为变频电动机。

所述电动机41和所述主链轮21之间采用皮带43传动，有一定的缓冲，不容易因过载而跳车，维修次数少，所述电动机41为变频电动机，能根据载重的多少改变频率，进而达到节能的目的。

优选的，所述收渣仓51内设置所述漏斗52，能有效防止接收仓内回收的废渣飞溅出来，更加环保。

优选的，所述连接平台8内设有供废渣掉落的平台通孔81。

进一步的，所述中间支撑板12与所述侧板15密封连接且围成用于输送废 渣的通道。

优选的，所述中间支撑板12、所述侧板15、所述斜坡导轨13和所述链斗26表面设有环氧防腐蚀涂料层。

所述环氧防腐蚀涂料层能够保护所述中间支撑板12、所述侧板15、所述斜坡导轨13和所述链斗26不受到废渣的腐蚀，并且将废渣中的废液导回所述水淬装置6内，防止废渣中的液体四处滴落和渗透，更加安全环保。

所述链条25和所述链斗26的主要重力都由所述中间支撑板12和所述斜坡导轨13承载，所述链轮导轨35通过所述上转轴与所述主链轮21滑动连接，能通过改变所述主链轮21的位置来实现拉紧所述链条25的目的，此外，更换所述链条25更加容易，维修更方便。

进一步地，在上述技术方案中，所述连接平台8一侧固定设置辅助固定架7，所述头部支架11右侧壁上端固定于所述辅助固定架7上端，所述头部支架11右侧壁下端固定于所述辅助固定架7左端。

所述头部支架11倾斜固定于所述辅助固定架7一侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的一种链斗式捞渣机,不晃动，稳定性高，抗腐蚀性好，能够防止废液泄漏，安全环保，维修方便，机械强度高，启动负荷小，效率高。本实用新型适用于大型的化工工业和污水处理等高污染工业，具有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。