一种圆筒件自动送料料仓装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动送料装置，特别是涉及一种圆筒件自动送料料仓装置。

背景技术：

传统的自动送料料仓，由于结构装配问题，自动送料时送料速度不可控，不能保证送料时工件的摆放状态，容易出现料仓堵塞、送料散乱等问题；还有就是送料时工件撞击严重，易损伤工件，噪声大，不适合应用于大多数的自动化生产线，实际生产中仍采用人工上料，生产效率不高，自动化水平低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆筒件自动送料料仓装置，本装置采用电机驱动，再通过减速器调节转速，带动带有叶片的转轴转动，根据需要调整料盒角度，从而改变工件的摆放状态。装料斜斗侧方安装电磁振动器，防止堵塞，实现了自动送料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种圆筒件自动送料料仓装置，所述装置包括支架、叶片、电磁振动器、装料斜斗、圆筒件、料道、下部料仓、端盖、转轴、圆锥滚子轴承、挡油环、料盒、气动分度盘；料仓主体由支架支承，支架与下部料仓通过螺栓连接在一起，叶片安装在转轴上，轴承正向安装，支承转轴，用挡油环作为密封件，端盖与料仓凸台以螺栓连接固定，装料斜斗通过螺栓连接与下部料仓连接，电磁振动器安装在装料斜斗侧方，料道上口与料仓出料口接合，料盒安装在气动分度盘的转盘上。

所述的一种圆筒件自动送料料仓装置，所述料道上口与料仓出料口接合用铆钉进行连接。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型为一种圆筒件自动送料料仓装置，采用电机驱动，再通过减速器调节转速，带动带有叶片的转轴转动。转轴上的叶片有比工件略大的缺口，工件由于受重力作用，在遇到缺口时，失去支承，进入缺口处，再由叶片带动，到达出料口，受自重沿料道下滑，最终到达料盒。工件到达料盒时是横放状态，料盒安装在气动分度盘上，可根据需要调整料盒角度，从而改变工件的摆放状态。装料斜斗侧方安装电磁振动器，防止堵塞。这样的结构可适应生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构俯视图。

图中：支1架、叶片2、电磁振动器3、装料斜斗4、圆筒件5、料道6、下部料仓7、端盖8、转轴9、圆锥滚子轴承10 、挡油环11、料盒12 、气动分度盘13。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型料仓结构是料仓和隔料器的组合，能实现单个零件的送料；料仓结构的隔料部分为回转式隔料，根据隔料叶片上的缺口数量决定回转一周的出料数量，也通过控制转速改变出料速度；料仓结构侧方安装电磁振动器，可避免料仓堵塞；料仓结构料道口处的装料盒安装在气动分度盘上，可根据需要改变零件摆放角度。

本实用新型主要由电机带动转轴转动，转轴上的带缺口叶片起到隔料的作用，在叶片将工件带至料道上口时，工件沿料道下滑，工件在料盒处可根据需要改变放置角度。

本实用新型传动形式主要是电机转动，经减速器调节转速后，通过联轴器与转轴联结，带动转轴9转动，转轴由轴承10承载。

本实用新型的结构：料仓主体由支架1支承，支架1与下部料仓7通过螺栓连接在一起，叶片2安装在转轴9上，轴承10正向安装，支承转轴9，用挡油环11作为密封件，端盖8与料仓凸台以螺栓连接固定，装料斜斗4通过螺栓连接与下部料仓7连接，电磁振动器3安装在装料斜斗4侧方，料道6上口与料仓出料口接合，用铆钉进行连接，料盒12安装在气动分度盘13的转盘上，在整个结构安装完成后，使用时将圆筒件5倒入装料斜斗4中。

本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴上的隔料叶片将工件一件一件送往料道实现自动送料功能，具体工作过程如下所述：根据需要的送料速度决定转轴转速和叶片上缺口数量，选择适用的电机和减速器，以达到需要的转数。转轴和叶片的转动起隔料送料作用，在装料斜斗与叶片最近处，容易发生堵塞，安装电磁振动器起到防堵作用。工件在叶片带动下到达料道上口，沿料道下滑，进入料盒，依靠气动分度盘改变工件摆放角度，以方便下一步的取料。

本实用新型的隔料叶片上的缺口数量可根据实际生产要求改变，通过改变叶片上的缺口数量，改变叶片转动一周的送料数量。

本实用新型的料盒安装在气动分度盘上，可根据实际要求，换用不同分度的分度盘，以实现工件多角度摆放。