薄片分离装置的制作方法

本实用新型涉及薄片材料分离设备技术领域，具体涉及一种薄片分离装置。

背景技术：

在许多工业生产制造行业，都涉及将薄片材料进行分离的生产工序，如需要使用纸张、塑料等薄片材料的加工制造行业。随着工业自动化的发展，这些薄片分离工序逐渐由人工分离发展成为由自动化设备进行分离，目前现有的薄片分离设备通常是由层叠薄片的最顶部进行逐一分离，在分离过程中容易出现一次分离两张或多张薄片的情况，还容易将叠放的薄片弄乱，分离效果不理想、分离效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果更好、效率更高的薄片分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种薄片分离装置，包括底板、设置在所述底板上的薄片料仓，设置在所述薄片料仓下方的分离组件；

所述薄片料仓内放置叠放在一起的待分离薄片，在所述薄片料仓的下部前侧设有薄片出料口；

所述分离组件包括直线驱动机构和推板，所述推板的初始位置在所述薄片料仓的下方后侧，所述直线驱动机构用于带动所述推板做前后往复运动，将料仓内最底部的薄片从出料口推出。

在上述技术方案中，采用从底部分离薄片的方式，利用推板的往复运动，将薄片从料仓中逐一推出。

优选的，所述薄片料仓包括平行设置在底板上的两个侧立板，在每个侧立板的内侧均设有两个竖向限位板和一个横向限位板，所述横向限位板位于所述竖向限位板的下方并与所述竖向限位板相垂直，在两个侧立板之间由所述竖向限位板和横向限位板围成的空间用于放置叠放在一起的待分离薄片；在所述薄片出料方向的竖向限位板的下端与所述横向限位板之间设有间隙，所述间隙即为薄片出料口。

料仓由侧立板和竖向限位板、横向限位板共同组成，放置层叠在一起的薄片，可实现不停机放料，当料仓内的薄片减少时，可随时放料，避免了因停机放料消耗的时间。

优选的，所述间隙的高度大于一个薄片的厚度，且小于两个薄片的厚度。可根据待分离薄片的厚度来设置出料口的高度，能够避免在进行分离时一次推出两张或多张薄片。

优选的，在所述侧立板的下部设有滑块，在所述底板上的对应位置设有导轨，所述滑块与所述导轨配合安装在一起，用于调整两个侧立板之间的距离。

可通过调节两个侧立板之间的距离，来适应不同规格的薄片，使得料仓能够对薄片进行准确的限位。

优选的，所述推板包括底面、设置在所述推板上部前侧的固定斜台和后侧的弹性斜台，所述固定斜台的断面与所述弹性斜台的断面之间形成一个形的通槽；所述固定斜台的上表面由其断面一端向所述推板的前端渐低倾斜；所述弹性斜台的上表面由其断面一端向所述推板的后端渐低倾斜；所述推板的前端朝向所述薄片料仓的出料口方向设置；在所述固定斜台与弹性斜台的相邻位置处，所述弹性斜台的顶部距所述底面的高度大于所述固定斜台的顶部距所述底面的高度。

通过在推板上设置固定斜台和弹性斜台，当推板向薄片料仓出料口方向移动到薄片底部时，固定斜台在前、弹性斜台在后，固定斜台先进入薄片的底部，由于弹性斜台与固定斜台之间的高度差，弹性斜台高出的部分会推着最底部一张薄片向前移动，将薄片从出料口推出。可根据设备规格、薄片材质和大小的不同，设置一个或多个推板，以确保更加平稳、更加准确地分离薄片。固定斜台和弹性斜台的上表面分别向推板两端渐低倾斜，使推板上部向两侧的表面均为斜面，使推板在进行往复运动时更容易从薄片料仓下部通过，能够避免推板两端卡住下部的薄片。

优选的，所述弹性斜台的顶部距所述底面的高度与所述固定斜台的顶部距所述底面的高度之间的差值，大于一个薄片的厚度，且小于两个薄片的厚度。这样的设置能够确保推板每次推出一张薄片，能够避免一次推出多张薄片，或将多张薄片卡在料仓底部，造成薄片损坏或设备故障。

所述直线驱动机构包括固定板和直线气缸，所述直线气缸固定安装在所述固定板的下部，所述推板固定安装在所述固定板的上部。使用直线气缸驱动推板进行往复运动，使推板的运动更加平稳。

优选的，所述推板为一体成型结构，采用Q235材质，在所述弹性斜台的端部设有调节螺栓孔。通过对推板材质、成型方式的选择，以及设置调节螺栓孔，能够预先调节弹性斜台的初始倾斜角度，使弹性斜台与固定斜台之间的高度差与薄片的厚度相适应，保证推板进行分离的准确性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型薄片分离装置采用从底部分离薄片纸张的方式，与目前的分离设备从顶部分离薄片的方式相比，能够有效的避免同时分离两张或两张以上薄片的现象，可实现不停机上料，而且分离后对薄片定位非常方便，便于对薄片的后续加工，有利于提高整体的薄片加工效率。本实用新型薄片分离装置机构精巧，占用空间小，所需动力少，有利于降低设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型薄片分离装置前侧出料口方向的结构示意图；

图2为本实用新型薄片分离装置后侧的结构示意图；

图3为本实用新型薄片分离装置的俯视图，其中的推板位于推出薄片后的位置；

图4为本实用新型薄片分离装置的俯视图，其中的推板回到了初始位置；

图5为推板的结构示意图；

图6为推板的侧视图；

图中标号：1为底板，2为待分离薄片，3为推板，4、5为侧立板，6、7为竖向限位板，8为横向限位板，9为滑块，10为导轨，11为推板底面，12为固定斜台，13为弹性斜台，14为通槽；15为调节螺栓孔，16为丝杆，17为直线气缸，18为固定板，19为已分离薄片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种薄片分离装置，参见图1-图6，包括底板1、设置在底板1上的薄片料仓，设置在薄片料仓下方的分离组件。

薄片料仓包括平行设置在底板上的两个侧立板4、5，在每个侧立板的内侧均设有两个竖向限位板和一个横向限位板，两个侧立板结构相同且对称设置，如图1中的侧立板5，其内侧设有竖向限位板6、7，其下部设有横向限位板8，横向限位板8位于竖向限位板6、7的下方并与竖向限位板6、7相垂直，在两个侧立板之间由竖向限位板和横向限位板围成的空间用于放置叠放在一起的待分离薄片2。其中，在薄片出料方向的竖向限位板的下端与横向限位板之间设有间隙，该间隙即为薄片出料口，如图1所示，竖向限位板7的下端与横向限位板8之间设有间隙，且该间隙的高度大于一个薄片的厚度，且小于两个薄片的厚度。在具体实施过程中，位于分离装置后侧的竖向限位板6固定设置在侧立板上，位于分离装置前侧的竖向限位板7的上下位置可调，通过调整竖向限位板7的上下位置，来调整竖向限位板7与下部横向限位板8之间的间隙的高度，以适应不同材质、不同厚度的薄片。

在底板1上设有与侧立板相垂直的导轨10，如图1-图4中所示，在每个侧立板的外侧均设有两条导轨，在侧立板的底部设有滑块9，滑块9余导轨10配合安装在一起，在侧立板的外侧还设有与导轨相平行的丝杆16，通过旋转丝杆16，使侧立板沿导轨移动，用于调整两个侧立板之间的距离。

如图5、图6所示，推板3包括底面11、设置在推板上部前侧的固定斜台12和后侧的弹性斜台13，固定斜台12的断面与弹性斜台13的断面之间形成一个形的通槽14；固定斜台12的上表面由其断面一端向推板的前端渐低倾斜；弹性斜台13的上表面由其断面一端向推板的后端渐低倾斜；推板3的前端朝向薄片料仓的出料口方向设置；在固定斜台12与弹性斜台13的相邻位置处，弹性斜台13的顶部距底面的高度大于固定斜台12的顶部距底面的高度，且二者之间的高度差大于一个薄片的厚度、且小于两个薄片的厚度。在具体实施过程中，推板3可选用Q235(普通碳素结构钢)材质一体成型制成，在弹性斜台13的端部可设置调节螺栓孔15，用于预先调节弹性斜台13的初始倾斜角度，使弹性斜台13与固定斜台12之间的高度差适应不同厚度的薄片。通过拧紧调节螺栓孔内的螺栓，可以使弹性斜台的端部降低，减小弹性斜台与固定斜台之间的高度差，以适应厚度较小的薄片；反之则使弹性斜台的端部升高，增加弹性斜台与固定斜台之间的高度差，以适应厚度较大的薄片。

直线驱动机构包括固定板18和直线气缸17，直线气缸17固定安装在固定板17的下部，在推板3两端设置固定螺栓孔，用于将推板固定安装在固定板18上，在具体实施过程中，固定板18上可设置一个或多个推板，在本实施例中设置了两个推板。其中的固定板18可设置为吸气板，在吸气板上设有多个气孔，且气孔与外部气压源向连通，在推板移动到料仓内的薄片底部时，吸气板产生负压，能够对薄片产生一定的吸力，更加便于薄片的分离、推出，以及推出之后的定位，有利于薄片分离后进入下一加工工序。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型薄片分离装置的具体工作方式为：

将待分离薄片2放入薄片料仓内，调节侧立板4、5之间的距离以及侧立板上竖向限位板7的位置，对料仓内的薄片进行准确限位，并确定出料口的高度。启动直线气缸17，使推板3做直线往复运动，推板3的初始位置在薄片料仓的后侧，推板3由直线气缸17带动，向前移动，当移动到薄片料仓的下方时，固定斜台12先移动到待分离薄片2的底部，由于弹性斜台13与固定斜台12之间有高度差，使得弹性斜台13推动最底部的薄片移动，由薄片料仓的出料口移出，推板3将薄片推出后的位置参见图3，已分离薄片19可进入下一个加工工序。一个薄片被推出后，推板3在直线气缸17的带动下往回移动，回到初始位置(参见图4)，再进行下一个薄片的分离推出。可以预先设定推板3上弹性斜台13的倾斜角度，以确定弹性斜台13余固定斜台12之间的高度差，使该高度差大于一张薄片的厚度且小于两张薄片的厚度，使得推板3每次可准确分离推出一张薄片，避免每次分离多张薄片的情况发生。侧立板上的前侧竖向限位板与下部横向限位板之间的间隙也可调整，使得出料口每次只能推出一张薄片。

本实用新型采用底部分离的方式进行薄片分离，定位准确、分离效果更好，分离效率更高。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。