本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置。
背景技术：
在流涎法或双轴定向法聚酰亚胺薄膜生产线中，流涎机是关键设备之一，其性能直接关系到产品质量的好坏，而其中钢带跑偏又是流涎机性能的关键性因素，它不但关系到其是否能正常运行，也关系到产品是否能顺利收卷。
传统的流涎机钢带纠偏通常是采用在钢带左右增加滚动挡圈，通过调节滚动挡圈来达到调整钢带在工作过程中的偏移情况，但是这种利用滚动挡圈调整钢带的方法易造成钢带边缘的磨损、卷曲，并且该调整方式需要通过人工方式进行，费时费力，不仅减少了钢带的使用寿命，还影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置，包括机架，所述机架上设有活动横梁、后鼓和镜面钢带，所述镜面钢带能够在后鼓进行环形运动，所述后鼓由其内的后鼓轴提供转动力，所述后鼓轴的两端分别连接有第一轴承支架和第二轴承支架，所述第一轴承支架、第二轴承支架各自远离后鼓轴的端部与活动横梁的后侧铰接，所述第一轴承支架、第二轴承支架各自上端靠近铰接处设有导向套，两个所述导向套中限制有导向管，所述活动横梁的前侧设有能够驱动其前后移动的张紧油缸，所述活动横梁的下侧对称固定有一组滑块，所述滑块滑动连接在导轨的滑槽中，所述滑槽的长度方向与张紧油缸的运动方向平行，所述第一轴承支架上固定有用于检测镜面钢带位置情况的位移传感器，所述第二轴承支架与活动横梁之间连接有纠偏油缸，所述纠偏油缸的两端部都通过转动连接方式与所在的第二轴承支架或活动横梁进行连接。
优选地，上述用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置中，所述后鼓的筒内壁固定有导热管，通过导热油为贴合在其外壁的镜面钢带加热。
优选地，上述用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置中，所述后鼓轴中开设有内腔，所述导热管呈螺旋状结构，进油管和出油管从后鼓轴的内腔引出。
优选地，上述用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置中，所述导向套的内径大于导向管的外径1-2cm。
优选地，上述用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置中，所述位移传感器为接触式传感器，通过轴承或铜棒与镜面钢带相接触。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，当镜面钢带出现游走现象时，纠偏油缸根据位移传感器输出信号做相应的推拉动作，使后鼓产生摆角，在恒张力下使镜面钢带调整至指定位置上继续进行环形运动，通过这种方式降低人工纠偏中的失误，也避免镜面钢带出现喇叭口，延长其使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-活动横梁，2-后鼓，3-镜面钢带，4-后鼓轴，5-第一轴承支架，6-第二轴承支架，7-导向管，8-张紧油缸，9-滑块，10-导轨，11-位移传感器，12-纠偏油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种用于聚酰亚胺薄膜流涎机的钢带自动纠偏装置，包括机架，机架上设有活动横梁1、后鼓2和镜面钢带3，镜面钢带3能够在后鼓2进行环形运动。后鼓2由其内的后鼓轴4提供转动力，后鼓轴4的两端分别连接有第一轴承支架5和第二轴承支架6。第一轴承支架5、第二轴承支架6各自远离后鼓轴4的端部与活动横梁1的后侧铰接，第一轴承支架5、第二轴承支架6各自上端靠近铰接处设有导向套。两个导向套中限制有导向管7，导向套的内径大于导向管7的外径1-2cm。
活动横梁1的前侧设有能够驱动其前后移动的张紧油缸8，活动横梁1的下侧对称固定有一组滑块9，滑块9滑动连接在导轨10的滑槽中，滑槽的长度方向与张紧油缸8的运动方向平行。第一轴承支架5上固定有用于检测镜面钢带3位置情况的位移传感器11，第二轴承支架6与活动横梁1之间连接有纠偏油缸12，纠偏油缸12的两端部都通过转动连接方式与所在的第二轴承支架6或活动横梁1进行连接。
后鼓2的筒内壁固定有导热管，通过导热油为贴合在其外壁的镜面钢带3加热。后鼓轴4中开设有内腔，导热管呈螺旋状结构，进油管和出油管从后鼓轴4的内腔引出。
位移传感器11为接触式传感器，通过轴承或铜棒与镜面钢带3相接触，当镜面钢带3发生位置变化时，带动与其相接触的轴承或铜棒，使之与轴承或铜棒相连的接触式传感器输出信号发生变化，从而检测镜面钢带3的位置变化。
本实施例的一个具体应用为：工作时，镜面钢带3在后鼓2上环形运动过程中出现游走现象时，会使位移传感器11产生位移，位移传感器11输出信号发生变化，纠偏油缸12根据位移传感器11输出信号做相应的推拉动作，第二轴承支架6通过后鼓轴4带动第一轴承支架5运动，第一轴承支架5由于导向管7和导向套的限制作用运动幅度可控，最终使后鼓2产生摆角，在恒张力下使镜面钢带3调整至指定位置上继续进行环形运动，通过这种方式降低人工纠偏中的失误，也避免镜面钢带出现喇叭口，延长其使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。