一种西林瓶自动传送装置的制作方法

本实用新型涉及到兽药西林瓶运输装置技术领域，尤其是涉及到一种西林瓶自动传送装置。

背景技术：

西林瓶是一种胶塞封口的小瓶子，一般为玻璃材质。西林瓶的瓶颈部较细，瓶颈以下粗细一致，瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身。一般用做碘酒瓶、注射液瓶、口服液瓶等。

目前，兽药生产企业的生产流水线中涉及到瓶子推送的都为转盘，如图1所示，通过与转盘链接的传输带活动夹板用气缸将瓶子机械的推送到烘箱内。但是这一过程推动瓶子的力度比较生硬，往往会使瓶子在推动的过程中跌倒，破裂和凌乱不堪，很容易造成生产的不连续性；另外目前现有的传送装置仅仅是提供物料输送作用，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能西林瓶自动传送装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种西林瓶自动传送装置，包括清洗箱、烘箱以及设置在所述清洗箱、烘箱之间的直线导轨；其特征在于，所述直线导轨包括第一调节板、与所述第一调节板相互平行设置的第二调节板以及设置在第一调节板、第二调节板一端的固定板，在所述第一调节板上均匀设置有多个空隙；

在所述清洗箱的支架上于直线导轨的一侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮盘和凸轮轴，在所述凸轮盘的周缘均匀的设置有四个凸台，所述凸台嵌入所述第一调节的空隙中；

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述支架的安装支架上设置有感应装置，用于检测西林瓶的状态。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述烘箱内设置有清理装置，用于清理跌倒、破裂的西林瓶。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，直线导轨为可调节的，是适用于不同大小的西林瓶；凸轮机构带动输送轨道运动，促使西林瓶安全有序的进入到烘箱内，减少西林瓶的破损，直线导轨与凸轮机构配合使用大大提高了其生产效率，感应装置能够避免跌倒、破裂和凌乱不堪的西林瓶进入到下一工序中。

附图说明

图1为现有技术中输送轨道的结构示意图。

图2为本实用新型一种西林瓶自动传送装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种西林瓶自动传送装置的直线导轨结构示意图。

图4为本实用新型一种西林瓶自动传送装置的凸轮机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图4所示的一种西林瓶自动传送装置，包括清洗箱10、烘箱20，在清洗箱10和烘箱20之间设置有直线导轨100。

直线导轨100由第一调节板110、第二调节板120以及固定板130组成，第一调节板110与第二调节板120相互平行设置，在第一调节板110上均匀设置有多个空隙，在第一调节板110与第二调节板120的一端分别设置有螺栓孔，供第一螺栓140插入，在第一螺栓140上位于第一调节板110与第二调节板120的两侧分设置有第一螺母110a、120a和第一垫片110b、120b；第一调节板110的另一端设置在固定板130上；第二调节板120为一L型板，其L型折板121通过第二螺栓150设置在固定板130上，在第二螺栓150上设置有第二螺母150a和第二垫片150b，其导轨为可调节导轨，通过固定板130，第一调节板110、第二调节板120、螺母110a、120a、150a、垫片110b、120b、150b和螺栓140、150来调节轨道宽度，使其可适合于从5ml至500ml不同大小的瓶子。

凸轮机构200设置在清洗箱10的支架11上于直线导轨100的一侧，凸轮机构200包括凸轮盘210和凸轮轴220，在凸轮盘210的周缘均匀的设置有四个凸台211，凸台211嵌入第一调节板110的空隙中，在凸轮盘210的底部设置有伺服电机212，用于驱动凸轮盘210转动，通过凸轮机构带动输送轨道运动，促使西林瓶400安全有序的进入到烘箱内，减少西林瓶400的破损。

感应装置300设置在支架11的安装支架12上，用于检测西林瓶的状态；在烘箱20内设置有清理装置(图中未示出)，用于清理跌倒、破裂的西林瓶，在烘箱20的下方还设置有废料箱，用于放置清理装置清除的西林瓶；感应装置300与清理装置采用PLC控制系统控制，感应装置300将感应到的西林瓶的状态信号进行识别，检测到直线导轨上有跌倒、破裂和凌乱不堪的西林瓶时，发送信号给清理装置清理跌倒、破裂和凌乱不堪的西林瓶，提高其生产的连续性，提高其生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。