一种钢管输送机的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种钢管输送机。

背景技术：

在钢管的加工过程中，钢管成型后需要将成型后的钢管从前一道工序输送至下一道工序进行加工，在输送钢管的过程中钢管输送机是常用的输送设备。

现有的钢管输送机包含竖直固定在地面上的支架、转动连接在支架上方且平齐的若干辊筒和设置在支架上带动辊筒转动的电机，从前道工序送至钢管输送机的钢管经前道工序的驱动下送搭至辊筒上，经辊筒转动将钢管输送至下一道工序进行加工。其不足之处在于，钢管从前一道工序送至钢管输送机的过程中，在钢管还未搭接在钢管输送机初始端的辊筒时，钢管会因重力作用出现轻微弯曲，这样部分钢管可能会撞击到辊筒，甚至插入到辊筒下方，很难保证钢管都能稳定地搭接在辊筒上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管输送机，实现了从前段工序输送过来的钢管能够稳定地搭接在钢管输送机上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管输送机，包含竖直固定在地面上的支架、转动连接在支架上方且平齐的若干辊筒和设置在支架上带动辊筒转动的电机，所述钢管输送机初始端的支架上固接有用于将钢管稳定送至辊筒上方的预定位部件，预定位部件位于靠近钢管输送机初始端的辊筒的前段，预定位部件包含定位板，定位板沿钢管输送方向自下而上倾斜设置，定位板的上端与若干辊筒工作面顶部形成的输送面平齐。

通过采用上述技术方案，从前段工序输送过来的钢管，端部先抵接在定位板上，再沿定位板滑动搭接在辊筒上方，随后钢管经过辊筒带动沿输送线输送。

较佳地，定位板上端设置有支撑滚柱，支撑滚柱与定位板转动连接且转动方向与钢管的输送方向一致。

通过采用上述技术方案，钢管与定位板之间变为滚动摩擦，摩擦力变小。

较佳地，预定位部件还包含两块定位护板，定位护板固接在定位板的上表面，两块定位护板的上端形成开口，所述开口朝向辊筒并且位于若干辊筒工作面顶部形成的输送面上。

通过采用上述技术方案，钢管经两块定位护板的限位能够稳定地搭接在辊筒的工作面上，不会使钢管在水平方向上偏移出辊筒的工作面。

较佳地，两块定位护板呈喇叭口状设置，下端所形成的开口大于上端所形成的开口。

通过采用上述技术方案，定位护板能够使水平偏移量更大的进入两块护板之间进行限位。

较佳地，定位板的上表面转动连接设置有若干预定位滚柱，定位滚柱的转动方向与钢管的输送方向一致。

通过采用上述技术方案，能够降低钢管与定位板之间的摩擦力。

较佳地，两定位护板上转动连接有若干侧滚柱，侧滚柱竖直设置。

通过采用上述技术方案，能够降低钢管与定位护板之间的摩擦力。

较佳地，所述钢管输送机还包含减速机，减速机设置在支架上，减速机的输入端与电机相连，输出端与辊筒相连。

通过采用上述技术方案，能够通过减速机能够将电机的高速运转转换至辊筒的低速运转。

较佳地，减速机的输出端设置有皮带轮，所有辊筒的转轴的一端设置有皮带轮，电机及减速机设置在钢管输送机的初始端，减速机的输出端通过皮带与位于钢管输送机初始端的辊筒传动连接，相邻两个辊筒之间也通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，减速机通过皮带带动钢管输送机初始端的辊筒转动，辊筒转动又能通过皮带带动其相邻的辊筒转动。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在钢管输送机初始端的支架上设置预定位部件，能够稳定将前段工序输送过来的钢管搭接在钢管输送机的辊筒上。

附图说明

图1是钢管在钢管输送机上的状态示意图；

图2是图1中预定位部件的结构示意图；

图3是钢管初始进入钢管输送机时的状态示意图。

图中，1、支架；2、辊筒；3、预定位部件；31、定位板；311、支撑滚柱；312、预定位滚柱；32、定位护板；321、侧滚柱；4、电机；5、减速机；6、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种钢管输送机，用于将从前道工序输送过来的钢管6输送到下一工序，包含竖直固定在地面上的支架1、转动连接在支架1上方且平齐的若干辊筒2、电机4、减速机5和预定位部件3，预定位部件3、电机4和减速机5均固接在钢管输送机初始端的支架1上且位于辊筒2的前一段，预定位部件3沿钢管6输送方向自下而上倾斜固接在支架1上且预定位部件3的上端与若干辊筒2工作面顶部形成的输送面平齐，电机4与减速机5的输入端连接，减速机5的输出端带动若干辊筒2转动。如图3所示，钢管6从前道工序输送过来时，悬空的一端先与预定位部件3接触，随后沿预定位部件3滑动搭接辊筒3上方，经转动的辊筒3将钢管输送至下一道工序。

如图2所示，预定位部件3包含定位板31和两块定位护板32，定位护板32固接在定位板31的上表面，定位板31沿钢管输送方向自下而上倾斜设置，定位板31的上端与若干辊筒2工作面顶部形成的输送面平齐，两块定位护板32呈喇叭口状设置，下端所形成的开口大于上端所形成的开口，且两块定位护板32的上端形成开口朝向辊筒2并且位于若干辊筒2工作面顶部形成的输送面上。这样设置，从前道工序输送过来的钢管6先抵接在定位板31上且位于两定位护板32内，经定位板31和定位护板32的限位及定位作用，钢管6稳定地搭接在辊筒2的工作面上。

优选地，如图2所示，定位板31上端设置有支撑滚柱311，支撑滚柱311与定位板31转动连接且转动方向与钢管的输送方向一致；定位板31的上表面转动连接设置有若干预定位滚柱312，定位滚柱312的转动方向与钢管的输送方向一致；两定位护板32上转动连接有若干竖直设置的侧滚柱321。支撑滚柱311、预定位滚柱312和侧滚柱321的设置，能够降低钢管6与预定位部件3的摩擦力。

如图1所示，减速机5的输出端设置有皮带轮，所有辊筒2的转轴的同一端设置有两个皮带轮，电机4及减速机5设置在钢管输送机的初始端，减速机5的输出端通过皮带与位于钢管输送机初始端的辊筒2传动连接，相邻两个辊筒2之间也通过皮带传动连接，这样启动电机4，电机4经减速机5减速后减速机5的输出轴转动，减速机5通过皮带带动位于钢管输送机初始端的辊筒2转动，该辊筒2转动通过皮带连接带动相邻辊筒2转动，以此类推，所有的辊筒2在电机4的带动下转动。

本实用新型定位及输送钢管6的工作过程为：

如图3所示，钢管6从前道工序输送过来时，经前道工序的传送，钢管6悬空的一端先抵接在定位板31上且位于两定位护板32内，经定位板31和定位护板32的限位及定位作用，随钢管6往前传送，钢管6稳定地搭接在辊筒2的工作面上，之后在转动的辊筒2的作用下钢管6被输送至下一道工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。